管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视 觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、 差异等，针对现场进行管理、改善活动
生产七大任务
Q(品质)
C(成本)
S(安全)
P(产量/效率)
M(士气) V(创新/创造
D (交期)
价值/附加价值)
Value/Added Value
目视管理的需求
在现场管理、改善活动方面，亦可活用管理 图表，将潜在的数字报表，转化为显像的图 表，以显现出其变化、水准、趋势等，促使 有关人员掌握事实、尽快采取对策，使问题 迎刃而解。
目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大 的作用：
目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目；
更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容 易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及 二者的差异和问题所在。
为模范达到仿效的目的 (5) 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌
生创意
目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉 、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙 用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。
TWI-5 目视管理与现场改善
课程介绍
1. 目视管理概述、定义 2. 目视管理的内容、方法、标准 3. 现场改善的方法 4. 目视管理推进程序
——管理看得见，企业经营永常青。 ——目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。 ——正常与异常区分/反应与处理。
—— 材料太多太少/ 数量不对/颜色不对/味道不对/声音不对。。。发现异常立即反应。
目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑 造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （１） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
加以着色或编号区分 （２） 区域线标示
现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间 的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上 或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩 短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机 会损失。
自第一次石油危机以来，由于适时及时生产方式（JIT） 急速地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管 理。
出来； 界限化——标明正常与异常的定量管理界限
，使之一目了然。
要点：
要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。
透明化 视觉化 标准化
（2）人员的对策 ①作业基准的重点标准、重点训示 ②机械运转中或停止中的标示 ③开关的分色标示，以防止误操作 ④危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑤凸起物的着色标示 ⑥堆积高度限制的 ⑦门的开关标示
-经副理----或值班主管找总监/ 反应厂长。。。呈上 ---------每小时反应达打电话-----逐次往上一级打电话/ -------模造组立每半小时反应达打电话。。。。
从几个成语说开去
（1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达有关者必备的资讯 （3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害 （4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作
目视管理活动的效果及其项目
2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标
示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
（１） 物品的对策 ① 机械设备的喷色（以利于查漏及修理） ② 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③ 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④ 高压危险标示 ⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 ⑥ 高温危险标示或贴以热标示 ⑦ 溶剂、试药的分色标示 ⑧ 吊车的方向标示
由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学 习的有效方法。
目视管理的应用
目视管理和我们的日常生活息息相关，不 管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡 等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都 有目视管理的应用实例。
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具 ，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力
目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现 场的两大支柱。
目视管理的定义
何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称：可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
原则：
视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露
---人—----------------------------制造 ---工/ 品质/规范参数缺点----制程/产品工程 ---料-------------------------------生管/物管/ 前段。。---机-------------------------------设备 —— ---水电气厂务设施-------------厂务 ---试产/自动化------------------/产品工程/自动化---/ /
（A） 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 （B） 白线 物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C） 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品 （３） 消防器材的喷色与标示 （４） 标示清楚 （A） 现物与放置区之标示必须一致 （B） 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （５） 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （６） 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化