转轮体通常用ZG30 或ZG20MnSi 材料
轴流式水轮机转轮流道几何参数
、设计工况和最优工况的关系：
n11f （1.2～1.4）n11
Q11f （1.35～1.6）Q11
式中－n11f、Q为设计工况的单位转速、单位流量；
n11、Q为最优工况的单位转速、单位流量；
适当选取较大的单位转速、单位流量作设计工况参数）、叶栅稠密度L（如下图所示）—比转速查算术平均值t
栅距t：t 2 R→R-圆柱层面半径z1－转轮叶片数
Z1z 1
翼型弦长L：翼形后端点和翼形中线与前端交点的连线的长度叶栅稠密度L→是翼型弦长与栅距的比值：
t
ａ. 轮毂处的叶栅稠密度：（L
）（1.1～1.2）（
L
）
t B t av （此时计算栅距ｔ中
的R为轮毂半径）
ｂ. 轮缘处的叶栅稠密度：（L
）（0.85～0.95）（
L
）t A t av （此时计算栅距ｔ中的R
为转轮半径）
＿式中（L
）为叶栅稠密度的算术平均值
（在下图取值）t av
三、转轮叶片数－ 算术平均值算叶片数
确定 Z 1 的原则是：不使叶片太长，且平面包角 不太于 90°；所谓平面包角－
指叶片位于水平位置时，叶片进出水边所对应的中心角 当叶片栅稠密度确定后，
Z1 按下式计算取整：
3 6 0L
Z 1 ( )
t
(av) 当 ＝
°～ °时， Z 1与 L 关系见下表： (av)
四、转轮体 转轮体有环形与圆柱形两种外观形式：
球形转轮体 (用于 ZZ 式水机) 时：转轮叶片内表面与转轮体之间的间隙较 小，不同转角时间隙可保持不变。

圆柱形转轮体时：一般按最大转角确定转轮叶片与转轮体之间的间隙
附：相同直径下，采用球形转轮体的水机效率高于圆柱形转轮体水机
五、泄水锥
泄水锥长度系数指：转轮叶片转动轴线到泄水锥底部的高度
其高度采用主：L1 0.65D1
同时，采用高度为0.4D1与0.6D1泄水锥的大型高水头ZZ 水机其水机效率一样
六、导叶相对高度b0 、轮毂比d h及转轮叶片数Z1与最大水头的关系轮毂比计算式建议采用以下公式：
0.0005n s＋0.75 0.065
dh＝－
或， d h＝0.25＋94.64式中－n s为水轮机比转速（m·hp）
n S
七、转轮室
ZL 式水轮机转轮室有圆柱形、球形和半球形三种现多采用半球形转轮室：转轮叶片转动轴线以上采用圆柱形，在其以下采用球形
ZL 水机宜采用喉部（指转轮室直径最小的部位）直径为（0.955～0.985）D1 的半球形转轮室较为适宜
混流式水轮机转轮流道几何参数
（40m～450m 水头选混流式最为有利）
一、设计工况和最优工况的关系：
120 m 水头段：n11 （0.93～1.08）n11 f Q11（0.69～0.91）Q11f
200m 水头段，有些转轮：n11 1.07n11f Q11 1.04Q11f
式中－n11f、Q为设计工况的单位转速、单位流量；
n11、Q为最优工况的单位转速、单位流量；
导叶相对高度b0
三、上冠上冠流线形状有直线形与曲线形两种；现多采用曲线形上冠，它可以增大单位
流量与水力效率，但曲率不能太大－会加大出口附近上冠表面的局部所蚀四、下环
下环形状有直线形与曲线形两种
（ａ）为低比转速水轮机（H >230ｍ）下环,一般为曲线形；最优直径比为D 2 D1 0.6～0.76
（ｂ）为中高比转速水轮机（H<115ｍ）下环,一般为直线形，用下环锥角α表示扩散程度，一般α<13°，
不同比转速机组的锥角如下表：
（ｃ）（115m<Ｈ< 230m）范围的转轮，下环可做成圆锥形或圆柱形，
D 2 D11.0
；但（115m＜Ｈ＜170m）推荐采用D2 D10.9～1.10
五、叶片数Z1与最大水头H m ax、比转速n s
及叶片包角θ的关系
六、叶片进出水边位置
转轮轴面投影如图：1与3连线成进水边，2与4连线成出水边
D1为标称直径；
D
j3 1.005D 1或 D 1 D j1 的大小与叶片进水角 和单位转速 n
' 有关；有 > 90°、 ＝90 j1 1 n 1
1 1 和 <90°三种情况（如下图） ：
般按 ＝90 1 计算： D j1
60D
1 h g 轮廓线绘制：叶片进水边－由 叶片出水边－参照相近比速的转轮确定
n 1 1 点向下引垂线，然后用弧线将垂线与 3 点相连
寰7-9。