焊接工艺卡接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式对接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号A2、A4、B6、B85、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号PQR-1/Ⅰ-F/B-01焊工持证项目焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.24.0250 1规格12 12H0Cr18Ni9Ti1.6焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 /2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-1603 MIG H0Cr18Ni9Ti1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O2204 MIG H0Cr18Ni9Ti1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O220焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)≦60℃后热/ 焊后热处理(℃×h)/检验要求□外观检查% □射线探伤% □超声波% □渗透探伤% □磁粉探伤%编制日期审核日期焊接工艺卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐产品图号：362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式对接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号B1、B2、B3 、B7、B95、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号PQR-1/Ⅰ-F/B-01焊工持证项目焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.24.0250 1规格18 18HO0Cr18Ni9Ti1.6焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 /2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-1603 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-1604 MIG H0Cr18Ni9Ti1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O2205 MIG H0Cr18Ni9Ti1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O220焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)≦60℃后热/ 焊后热处理(℃×h)/检验要求□外观检查% □射线探伤% □超声波% □渗透探伤% □磁粉探伤%编制日期审核日期焊接工艺卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐产品图号：362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式角接3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号C1--C55、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号PQR-1/Ⅰ-F/B-01焊工持证项目焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h) 焊件材料及规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-16 3.2 250 1规格E347-16 4.0 250 1焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 /2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-1603 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-1604 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)≦60℃后热/ 焊后热处理(℃×h)/检验要求□外观检查% □射线探伤% □超声波% □渗透探伤% □磁粉探伤%编制日期审核日期焊接工艺卡接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式角接3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号D1、D65、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号PQR-1/Ⅰ-F/B-01焊工持证项目焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h) 焊件材料及规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-16 3.2 250 1规格E347-16 4.0 250 1焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 /2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)≦60°后热/ 焊后热处理(℃×h)/焊接工艺卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐产品图号：362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式角接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号D5、D7、D85、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号PQR-1/Ⅰ-F/B-01焊工持证项目焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.24.0250 1规格12 12H0Cr18Ni9Ti1.6焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 /2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-1603 MIG H0Cr18Ni9Ti1.6 DC 250-300 30-34 30-40 Ar+2%O2204 MIG H0Cr18Ni9Ti1.6 DC 250-300 34-40 30-40 Ar+2%O220焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)≦60℃后热/ 焊后热处理(℃×h)/焊接工艺卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐产品图号：362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式角接3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号E3、E45、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号PQR-1/Ⅰ-F/B-01焊工持证项目焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h) 焊件材料及规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-16 3.2 250 1规格E347-16 4.0 250 1焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 /2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-1603 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-1604 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)≦60℃后热/ 焊后热处理(℃×h)/ 检验要求□外观检查% □射线探伤% □超声波% □渗透探伤% □磁粉探伤%编制日期审核日期焊接工艺卡接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式角接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号D2、D3、D45、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号PQR-1/Ⅰ-F/B-01焊工持证项目焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-16 3.2 250 1规格H0Cr18Ni9Ti1.6焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 /2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-1603 MIG H0Cr18Ni9Ti1.6 DC 250-300 30-34 30-40 Ar+2%O220焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。