签字：பைடு நூலகம்签字：
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T3次
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浇注 系统 热 流 道 系 统
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道 系 统
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浇口布局是否符合设计要求；充填效果是否符合 生产要求 热流道系统的相关图纸、数据资料、质量保证书 、使用安装说明书等资料是否齐全 模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求； 是否有质量保证书 镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转 。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊 处形成大面接触并磨平。 开排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。 斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式， （螺丝紧定或有胚头从背面插入）。 制品表面要蚀纹或喷砂处理后是否有拉伤。
25 成型部分 、分型面 、排气槽
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模具型腔是否喷防锈油。 滑动部件是否涂黄油。 模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及 模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电 子文档是否齐全。（在模具验收合格后，一并提 供给客户）
包装
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验 收 结 论：
模具部意见：
T1次 T2次 T3次
模具验收报告
客户/项目： 制模单位： 产品号： 产品名称： 注塑机型号： 模具尺寸： 第一次 检查 项目 分 类 序 号 标 准 是 否 铭牌的内容、安装是否按长华公司要求（黑底白 字/白底黑字，操作侧）；外观是否喷兰漆。 冷却水管接头规格为快速接头，￠10、￠12水管 。接头藏于模具外壁内2㎜，且冷却水接头分布 尽可能避免与吊环孔平行；冷却水嘴须有进出标 记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序 号，如IN1、OUT1。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、 OUT。 是否在模脚上开设油道/加分油盘，以减少油管 数量。 模具下侧无法内置的油嘴或水嘴是否有支撑柱加 以保护。 定位圈是否按设计评审时的机台，对照注塑机参 数表。如合同有特殊要求，按合同。 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，必须有 强制预复位机构，顶板有复位行程开关，油缸抽 芯、顶出是否有行程开关控制。 顶出及复位时是否顺畅、无卡滞、无异响。 解决方案 是 否 解决方案 是 否 解决方案 第二次 型腔数： 验收日期： 第三次
顶出复位 取件 活动 件
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脱模
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13 冷却 14 15 16
一 般 浇 注 系 统
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分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。 料柄是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制 品有装配处无残余料把。 热流道是否为合同中规定的品牌与型号 热流道接线布局是否与长华标准要求符合；是否 采用J型热电偶并与温控表对应。 接头的安装、型号是否符合要求(插头选用24针 孔)
铭牌
1
2
模具 外观
油路 、水 路
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8 顶出 复位
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顶出 复位 9 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 斜顶是否有导滑槽，内置在后模模架内，用螺丝 固定，定位销定位。 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模 的结构，是否加反顶机构。 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并 且倒钩易于从制品上去除。原则上不允许加到 钩，动模上尽量做皮纹。 冷却水道是否充分。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时 缠生料带。 冷却效果是否良好、均匀 点浇口浇口处是否按浇口规范、按图纸加工。