辊压机培训
宁波海螺邹明航
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。
润滑系统
辊压机为长期连续工作设备，并且工作环境较差， 主轴承等关键件的寿命有较高要求，一次对相应 润滑的要求也甚为严格，大中型辊压机均把主轴 承设计为集中润滑系统，根据要求自动定期冲脂， 保证主轴承始终在较佳润滑竟连锁装置。辊压机 的润滑系统一般主要指主轴承的高可靠性的集中 润滑系统。
工作中辊面是最易磨损的，故应定期检查，以便 及时修复。
可调式喂料装置
主要由导料、挡板、调节和缓冲等部分组成，与料仓下 的调节闸门相连，是保证物料能均匀，定量地进入压力 区，并使之受到合理的挤压的重要部件。在工作过程中， 物料连续地充满整个喂料内腔，并使具有一定料压的物 料被顺利地导入压力区而不外溢。
挡板有可调挡板，固定挡板和侧板三部分，借助可调挡 板改变进料量，借以调节工作辊缝和通过产量，下侧板 封死两辊端面，强制物料在辊间发生粒间高压粉碎
调节主要有可调挡板的位置调节和侧挡板辊端接触情况 的调节两部分，为保证挡板的合适预紧力，大、中型辊 压机的调节处设置有缓冲环节。借以减少物料不均匀而 产生的冲击和振动。
（4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被 连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近 乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生 单颗粒破碎的部分除外。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，但设 计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后V120-80辊压机的主要性能参数
规格型号：
PRV120-80／PRV115-100
挤压辊直径mm
1200
挤压辊宽度mm
800
挤压辊圆周速度m/s
1.31
最大挤压力KN
8000
入料温度
< 100
入料水分
5
入料颗粒mm 25－40mm 10% <25mm 90%
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物 料主要在高压作用下迅速粉碎。
辊压机粉磨的主要特点
（1） 生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉 磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个 系统的生产效率。
（2） 降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨 系统的总电耗显著降低。
（3） 节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的 辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重 量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
液压系统
该系统是为挤压辊提供所需要挤压粉碎力而设置 的，高系统直接影响到物料挤压粉碎的效果。它 主要有液压油泵站、主油缸、缓冲及保护、管路 及阀组等部分
系统的缓冲与保护主要由两侧分别配置的氮气蓄 能器完成，为了提高系统的可靠性，大中型辊压 机多设计为四蓄能器缓冲保护装置。同时压力检 测系统与电器控制和辊缝检测装置连锁，对主机 和液压系统形成了更为牢靠的保护体系。
机架
该部分是辊压机其他部分安装固定的基体，主要 由左、右底座、立架、中间立柱、顶板等组成部 分，均为焊接结构，他们用螺栓和剪力销等件联 成个整体。
机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值， 即是最小值，借助中间立柱使活动辊轴承座紧紧 压靠，并将初始液压推力传给立架。当要改变初 始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。
考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导 向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系 数的措施，如贴焊不锈钢板等
挤压辊
主要由挤压辊、轴承、轴承密封等件组成
挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金。 中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质 量。
辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，所以 主轴承均选择有一定调心作用的双列球面辊子轴 承，并且对轴承的密封，润滑冷却有较高的要求
出料粒度
<=2mm 60-80%;<=0.09mm 20-30%
通过产量
240-350t/h
电动机功率
2*500 KW
辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要 结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
传动系统和扭力支撑
传动系统主要由行星减速器，缩套联轴器、液力 藕合器和万向联轴节和润滑系统等部分组成
液力藕合器改善起动性能，提高起动能力，具有 过载保护作用，能隔离扭振和冲击。
万向联轴节保证了减速器与挤压辊一起水平移动， 调整功能良好。
扭力支承主要防止减速器输出扭矩是整体转动， 通过四边形机架平衡转动扭矩，该四边形的主要 接点处安装有关节轴承，并且扭力轴可以与曲柄 一起转动，这样整个机构则可以满足平衡转矩和 随挤压辊一起水平移动的要求。
辊压机的主油缸是在高压力，并且频繁伸缩情况 下工作的，同时要求形成恒压工作特性，这样对 油缸的泄漏等具有特别严格的要求
辊压机的液压系统
液压系统为压辊提供压力， 它是由两大、两小蓄能器，四 个平油缸、站等组成的液气联 动系统。主要有油泵、蓄能器、 液压缸、控制阀件组成。蓄能 器预先充压至小于正常操作压 力，当系统压力达到一定值时 喂料，辊子后退，继续供压至 操作设定值时，油泵停止。
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正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄 能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压 。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。
滤清器空气 网式滤油器
齿轮泵 电动机 纸质过滤器 溢流阀 压力表开关 压力表 单向阀 电磁球阀 电磁球阀 安全球阀 单向阀 平油缸 蓄能器 蓄能器 蓄能器 压力传感器 压力表