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tpm工作计划篇一:车间TPM月度工作计划及小结**车间XX年6月工作计划本月推进小结:本月是TPM开展的第一个月,车间已经建立了三级组织,制定各级组织的管理职责,通过培训使员工对TPM有了初步认识,但对于设备的清扫还只停留在设备的表面,有待于进一步彻底清理。

**车间XX年7月工作计划编制日期:本月推进小结:本月对设备进行了进一步清理,特别是对设备内部可以触及部位的清扫(不包括电气部分)。

因为生产环节的不同,有的工序1人操作多台设备,有的工序又没有设备,针对这种情况,清理设备中对人员进行合理的分配,以设备操作人员为主,无设备人员辅助清理,做到全员参与,责任到人。

编制日期:本月推进小结:本月是公司TPM正式实施的第一个月,月初公司制定了压接机的作业指导书,车间组织操作工仔细学习指导书的内容,并按照指导书的要求认真点检设备,及时填写点检表,但是在设备润滑方面做的有些不到位,亟待改进。

编制日期:本月推进小结:班组对设备的维护保养已形成常态,能够按照设备指导书的要求认真点检设备,并填写点检表,但有些员工填写不够规范、及时,点检时间各不相同,要求从10月开始必须在班前进行点检。

编制日期:本月推进小结:通过宣传培训,员工对TPM的重要性有了更深的理解,对设备的维护保养做到持续改进,能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备,填写点检记录表。

篇二:TPM推广工作计划TPM推广工作计划科长:根据科室要求,经认真思考,准备在新厂区推广TPM的工作计划如下:一、将4月份拟定为“TPM宣传月”。

具体方法如下:二、开始实施特别声明,虽然是工作计划,但很多工作是要穿插进行,并不断提升巩固,不是说10月份的计划完成了,9月份或以前的就不管了。

要循序渐进,在不断的学习中提升科室设备管理水平,从而获取生产效益最大化。

附件1:TPM全员设备管理宣传版报一、什么是TPM1. Total Productive Maintenance简称TPM,其含义是:全员生产维护;意译为:全员设备管理对TPM的理解是:a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动的目的:设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 4. TPM的活动内容的目标6.怎样推行?二、认识故障 1.引起故障的原因a.自然劣化:虽正常使用,但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化:因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。

2.强化理念a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇三:TPM工作计划**车间XX年6月工作计划本月推进小结:本月是tpm开展的第一个月,车间已经建立了三级组织,制定各级组织的管理职责,通过培训使员工对tpm有了初步认识,但对于设备的清扫还只停留在设备的表面,有待于进一步彻底清理。

**车间XX年7月工作计划编制日期:本月推进小结:本月对设备进行了进一步清理,特别是对设备内部可以触及部位的清扫(不包括电气部分)。

因为生产环节的不同,有的工序1人操作多台设备,有的工序又没有设备,针对这种情况,清理设备中对人员进行合理的分配,以设备操作人员为主,无设备人员辅助清理,做到全员参与,责任到人。

编制日期:本月推进小结:本月是公司tpm正式实施的第一个月,月初公司制定了压接机的作业指导书,车间组织操作工仔细学习指导书的内容,并按照指导书的要求认真点检设备,及时填写点检表,但是在设备润滑方面做的有些不到位,亟待改进。

编制日期:本月推进小结:班组对设备的维护保养已形成常态,能够按照设备指导书的要求认真点检设备,并填写点检表,但有些员工填写不够规范、及时,点检时间各不相同,要求从10月开始必须在班前进行点检。

编制日期:本月推进小结:通过宣传培训,员工对tpm的重要性有了更深的理解,对设备的维护保养做到持续改进,能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备,填写点检记录表。

篇二:XX年设备工作计划tpm 内容一、tpm体系推进思路、目标、评价方案(一)、tpm体系推进思路持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系;以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点;以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系;以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。

(二)、XX年tpm体系推进目标提质降本增效,提高设备综合效率(81%);完善设备专业管理流程,提升专业管理效率;在提倡自主活动的同时,建立有分工职责的自主维修体系,使自主维修逐步成为岗位职责的一部分;形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围;实现可视化中级管理水平;全面落实清除六源活动,清除六源受控率100%。

(三)、XX年tpm体系推进评价方案1、tpm体系推进评价考核范围:焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。

2、评价方法与依据XX年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价,评价周期为每季度一次,按照《tpm推进评价细则》,采取百分制量化评价,并纳入经济责任制考核。

XX年二、tpm八大支柱之一——改善提案工作计划 01、全员改善提案活动工作计划02、设备命题承包项目计划(另行下发)三、tpm八大支柱之二——前期管理工作计划四、tpm八大支柱之三——自主维修工作计划篇三:tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长:根据科室要求,经认真思考,准备在新厂区推广tpm的工作计划如下:一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。

具体方法如下:二、开始实施特别声明,虽然是工作计划,但很多工作是要穿插进行,并不断提升巩固,不是说10月份的计划完成了,9月份或以前的就不管了。

要循序渐进,在不断的学习中提升科室设备管理水平,从而获取生产效益最大化。

附件1:tpm全员设备管理宣传版报一、什么是tpm1. total productive maintenance简称tpm,其含义是:全员生产维护;意译为:全员设备管理对tpm的理解是: a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动的目的:设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 4. tpm的活动内容的目标6.怎样推行?二、认识故障 1.引起故障的原因 a.自然劣化:虽正常使用,但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化:因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。

2.强化理念 a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇四:关于推进tpm年度计划的建议3-4精益管理之—tpm管理设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。

一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与,那么,它的生产计划和目标就毫无意义。

构建适合本单位实际的tpm管理体系,并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转,才能取得事半功倍的效果。

那么,什么是tpm呢?它有那哪些特征呢? tpm (total productive maintenance)全面生产维护;主要针对生产设备开展的维护管理活动。

tpm的含义:1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。

2、在现场、现物所构建的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求零故障、零不良、零灾害等。

3、由生产部门开始,而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。

4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。

total全员整个企业(从管理到维修到生产操作人员)团队合作productive生产提高设备的效率和质量降低成本预测,预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标 maintenance 维护它有以下管理特征:目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。

一、tpm管理特征分析1、目标性: tpm管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。

具体来讲,tpm管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3s”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业,其目标是明确的。

2、系统性:就是tpm管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。

tpm把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造,直到报废更新的各个阶段作为管理对象,涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件,构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。

同时,tpm要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和标准化的管理。

3、集合性:tpm管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成,这就是tpm八大支柱,即:个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。

这些活动既有区别,又有联系,相互制约,相互促进,例如维修管理影响着环境管理,环境管理又影响着质量管理,各项活动相互交织在一起,形成一个错综复杂的链和环。

4、整体性:虽然tpm管理的每一项活动内容都是可以量化的,各自具有其独立的功能,但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动,它们几乎都难以独自充分发挥其效能,因此必须使这些活动形成一个集合,统一和协调于tpm管理的整体之中,围绕着tpm管理的目标,共同发挥各自的功能,这样才能构成完整的有机整体,形成一个总体效应。

5、开放性:tpm管理作为当代企业管理的重要组成部分,必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用。

同时,tpm管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。

6、全员性:tpm管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。

事实上,对于象新筑公司这样基础管理比较薄弱的企业来说,仅靠某个管理部门或是几个人来抓,是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的,必须把所有员工都发动起来,充分调动其积极性、主动性和自觉性,实现群体参与,才能使推进tpm管理工作开展起来并坚持下去。

全员参与是tpm管理最基本的特征。

7、动态性:对于tpm管理的要求,在一定时间内是相对稳定的,但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展,tpm管理也应与之相适应,不会停滞在一个水平上。

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