4.2 水系统
4.2.1 给水 4.2.2 凝结水 4.2.3 锅炉省煤器、水冷壁、汽包 4.2.4 循环水、开式水、循环补水 4.2.5 闭式水 4.2.6 工业水 4.2.7 消防水 4.2.8 生活水、深井补水 4.2.9 化学制水 4.2.10 冲灰（渣）水 4.2.11 脱硫工艺水 4.2.12 废水 4.2.13 石灰石供浆 4.2.14 脱硫石膏脱水 4.2.15 发电机定子内冷水
3.3 生产设备、设施：整洁与清洁
3.4 场院卫生条件与状况
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核心要素
3. 现场卫生及作业环境（21个） 3.5 环境监测与控制：噪声、煤尘、粉尘 3.6 保温、防冻与防雨
3.6.1 保温 3.6.2 防冻 3.6.3 防雨
3.7 防腐 3.8 电缆、电缆桥架及沟道 3.9 管道、综合管架及沟道
1.1 安全文明生产方针（20分）：总目标、持续改进绩效 承诺
1.1.1 企业应确定现场安全文明生产标准化建设方针，方针 1. 未制订方针不得分。 应： 2. 方针内容不完善扣1.0分/ • 与企业的现场安全文明生产现状符合。 • 体现对遵守本标准及现场安全文明生产标准化建设要求的 承诺。 • 体现对现场安全文明生产绩效持续保持及改进的承诺。 • 明确现场安全文明生产治理及标准化建设的总体目标和方 向。 • 内容清晰明确，能使员工及其他相关人员理解。 1.1.2 方针使用 • 以正式文件下发，实施并保持。 • 传达到每位员工及相关方，并使其认识到在安全文明生产 中，应履行及承担的义务和责任。 • 定期评审适宜性，以确保其与企业安全文明生产持续改进 方向相适应。 处。 3. 未正式下发，扣3.0分。 4. 员工及相关人员不了解方 针扣1.0分/人。 5. 未定期评审，扣2.0分。
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核心要素
4. 设备无渗漏（59个） 4.5 压缩空气及氢气系统
4.5.1 压缩空气 4.5.2 热控电磁阀/定位器 4.5.3 氢气（制氢及发电机）
4.6 其它
4.6.1 氨站
4.6.2 尿素水（热）解车间
4.6.3 有机胺脱硫
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1. 组织管理与机制（450分）


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概述
基本要求 基层火电企业应依照本规范具体内容和要求，结合自身安全生产综合管理体系，明确职 责，建立、完善现场安全文明生产的组织机构、机制、制度及程序，积极开展现场 安全文明生产标准化建设、设备设施治理、合格评定及持续改进工作。 整个审核或评定过程，依据风险预控、遵从PDCA过程管理，全面检查各要素的管理绩 效。 评定标准及内容 各部分名称 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 组织管理与机制 现场安全标准化及设施配置 现场卫生及作业环境 设备无渗漏 核心要素 16个 30个 21个 59个 分值 450分 900分 600分 1050分 分值比例 15% 30% 20% 35%
核心要素
3. 现场卫生及作业环境（21个） • 3.1 定置管理
3.1.1 物品堆放及库房 3.1.2 控制室及其它生产、办公场所 3.1.3 检修施工
3.2 建筑物及辅助设施
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 主体 照明：自然及人工照明 通风：自然及人工通风 取暖 主厂房及辅助厂房 室外露天设备设施 输煤设备设施（码头、堆场、铁路及其他装卸区域） 堆场（灰、渣石、灰石、电石等 道路、绿化 停车场 废弃物 驻厂外包单位 临建设施
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1. 组织管理与机制（450分）
1.2.2 规范、标准及其他要求（20分） 1.2.2.1 识别、获取 企业应识别以下适用于安全文明生产标准化建设、管理的要 求，建立获取这些要求的渠道，并传达至相关岗位和人员进行使 用： • 国家规范、标准。 • 行业、地方规范、标准。 • 集团及其他上级部门规定及标准等要求。 1.2.3 目标指标及管理方案（40分） 1.2.3.1 目标指标 企业应对内部有关职能和层次，建立并保持文件化的安全文 明生产标准化建设目标、指标。如可行，目标和指标应予以量化。 • 符合方针及承诺要求。 • 考虑重大安全文明生产缺陷的治理。 • 符合自身的现状及生产、经营状况。 • 考虑可选的技术方案和（或）技改项目。 1.2.3.2 管理方案 企业应制定、实施一个或多个用于实现其安全文明生产标准 化建设目标和指标的管理方案，其中包括： • 规定各有关职能和层次实现目标和指标的职责、权限。 • 实现目标指标的方法和时间表。 • 费用及责任人。 1. 未按要求建立目标指标不 得分，缺失的扣10.0分/级。 2. 目标指标不符合实际，扣 2.0分/处。 3. 未按要求制订相应管理方 案，扣5.0分/项。 4. 目标指标、管理方案内容 不全，扣2.0分/处。 5. 未按要求对目标指标及管 理方案实施进行检查、考核， 扣5.0分/项。 6. 管理方案未及时修订，扣 2.0分/个。 1. 未建立识别、获取渠道不 得分。 2. 识别、获取不全扣1.0分/ 个。 3. 未及时更新扣0.5分/个。 4. 未传达学习扣0.5分/个。
缺陷全覆盖
“技改”项目的实施，扣3.0 • 列入各类检修计划， 包括技术改造和进行必要的技术研究。 分/项。 4. 未建立三级设备治理计 • 建立目标指标及管理方案。 • 不能得到及时消除的，制定控制措施、明确期限，包括日 常的定期监视、清洁及检查。 划， 扣5.0分/级；不完善扣0.5 分/处。
• 建立企业、车间（专业） 、班组三级设备、设施治理计划。 5. 未按要求开展状态评估扣 10.0分/次。 • 缺陷状态评估至少每年一次；机组检修或建（构）筑物翻 修前单独进行一次。 1.2.1.3 基础管理台账 企业应建立以下基础性管理台账。包括： • 缺陷状态评估报告及处理计划。 • 设备渗漏点清单。 • 安全标示、标牌清单。 • 工器具清单（安全工器具、便携式电动工器具、个人防护 用品、检修专用工器具、运行闭锁钥匙登记等）。 • 应急装备及设施清单。 • 特种（设备）作业的设备及人员清单（包括外包）。 • 检修电源清单。 • 环境/健康监测点清单。 • 外包单位人员出入登记。 • 重要区域接地、防雷等设施清单。 • 事故、应急照明清单。 6. 未按要求建立基础管理台 账扣1.0分/项;台账不全扣0.5 分/处。 7. 基础管理台账未及时滚 动、更新扣1.0分/项。
2.2 标志、标牌及划线
2.3 特种（设备）作业：资质、使用与检查
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核心要素
2. 现场安全标准化及设施配置 （30个 ) 2.4 工作许可
2.4.1 操作票和工作票 2.4.2 动火、有毒、有害及受限空间作业许可 2.4.3 外包单位开工许可
2.5 工器具
2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 电动工器具：使用及检查（手持式和固定式） 电力安全工器具：使用及检查 手工具及其他：使用及检查（锤凿、扳手和手推车、便携梯等） 检修电源、接线盘及引线
1.考评年度内未发生重伤及以上人身事故和其他造成重大社会影响的事件； 2.考评年度内未发生设备事故； 3.考评年度内未发生环境影响事件；未发生受到省、自治区、直辖市及以上部门通 报事件。
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核心要素
1. 组织管理与机制 （16个） 1.1 安全文明生产方针：总目标、持续改进绩效承诺 1.2 计划与策划 1.2.1 安全文明生产缺陷识别、状态评估及处理策划 1.2.2 规范、标准及其他要求 1.2.3 目标指标及管理方案 1.3 实施与整治 1.3.1 企业最高领导者责任 1.3.2 安全文明生产区域及职责划分 1.3.3 安全文明生产意识和提高 1.3.4 信息、交流及安全文明生产缺陷处理 1.3.5 安全文明生产管理文件 1.3.6 安全文明生产方面的设计、工程控制与改造 1.3.7 承包商安全文明生产与合同控制（包括特许经营） 1.4 监督、检查及奖惩 1.4.1 责任区域负责人日常自查 1.4.2 监督部门检查、监测 1.4.3 企业领导月度检查 1.4.4 企业一年二次合格自评：符合性、有效性 1.5 管理评审与持续改进：持续适宜性、充分性和有效性 Company Logo
核心要素
2. 现场安全标准化及设施配置 （30个 ) 2.1 安全防护设施
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 防护栏杆、护栏 楼梯（爬梯）、格栅、通道及平台 脚手架及高架平台 转动机械护罩/网 隔离、闭锁系统 色标、流向 设备标牌及命名 安全标志 地面、通道及仓储划线 特种（设备）作业人员 起重机械及吊具 压力容器、压力管道 移动式气瓶（罐） 电（气）焊 厂内机动车辆：电瓶车、叉车、铲车等. 危险化学品贮存、使用：液氨、酸碱等
主要内容 按照缺陷“全覆盖、零容忍”原则，规定了火电厂现场安全文明生产“组织管理与机制、现场安全标准化 及设施配置、现场卫生及作业环境、设备无渗漏”4个方面、126个要素的内容和要求，为基层火 电企业现场安全文明生产标准化建设工作提供规范性指导。 引用标准 NOSA五星安健环体系、ISO三标体系、6S现场管理 《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010） 中国国电集团公司 《发电企业安全设施配置规范手册》 中国国电集团公司 《设备检修标准化作业规范》
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核心要素
4. 设备无渗漏（59个） 4.3 汽系统
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 过热 再热 疏水 汽轮机本体 汽封及真空 抽汽回热 辅助蒸汽 供热（含厂内取暖系统）
4.4 烟风系统
4.4.1 锅炉本体 4.4.2 磨煤机冷热风道 4.4.3 磨煤机出口煤粉管及给粉 4.4.4 磨煤机本体 4.4.5 二次风箱 4.4.6 燃烧器 4.4.7 空预器 4.4.8 脱硝 4.4.9 电除尘 4.4.10 锅炉烟道 4.4.11 脱硫原烟道 4.4.12 脱硫净烟道 4.4.13 湿式除尘器 4.4.14 烟囱 4.4.15 灰输送 4.4.16 灰罐 4.4.17 脱硫吸收塔（包括GGH）