Company Logo
核心要素
• 2. 现场安全标准化及设施配置 （30个 ) – 2.1 安全防护设施
• 2.1.1 防护栏杆、护栏 • 2.1.2 楼梯（爬梯）、格栅、通道及平台 • 2.1.3 脚手架及高架平台 • 2.1.4 转动机械护罩/网 • 2.1.5 隔离、闭锁系统
– 2.2 标志、标牌及划线
评估，并根据评估情况，明确不同治理等级及消除或控制处理对 消除和控制，未制定目标指
策，包括：
标、方案，未纳入年度“两措”、
• 列入日常生产缺陷管理系统，进行日常维护予以消除。
“技改”项目的实施，扣3.0
• 列入各类检修计划，包括技术改造和进行必要的技术研究。 分/项。
• 建立目标指标及管理方案。
4. 未建立三级设备治理计
Company Logo
核心要素
• 2. 现场安全标准化及设施配置 （30个 ) – 2.4 工作许可
• 2.4.1 操作票和工作票 • 2.4.2 动火、有毒、有害及受限空间作业许可 • 2.4.3 外包单位开工许可
– 2.5 工器具
• 2.5.1 电动工器具：使用及检查（手持式和固定式） • 2.5.2 电力安全工器具：使用及检查 • 2.5.3 手工具及其他：使用及检查（锤凿、扳手和手推车、便携梯等） • 2.5.4 检修电源、接线盘及引线
火电厂现场安全文明生产标准化 规范及评定标准
国电新疆公司安生部 2015年6月
概述
• 火电厂现场安全文明生产标准化的目的 – 加强现场安全文明生产管理，落实集团公司做好“五篇文章”、打造“五个国电”的总体要求，推进“ 提升管理、提升效益”工作，改善劳动作业环境，建设安全、健康、环保的现代化发电企业，提升 集团公司安全文明生产标准化水平。
• 主要内容 – 按照缺陷“全覆盖、零容忍”原则，规定了火电厂现场安全文明生产“组织管理与机制、现场安全标 准化及设施配置、现场卫生及作业环境、设备无渗漏”4个方面、126个要素的内容和要求，为基层 火电企业现场安全文明生产标准化建设工作提供规范性指导。
• 引用标准 – NOSA五星安健环体系、ISO三标体系、6S现场管理 – 《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010） – 中国国电集团公司 《发电企业安全设施配置规范手册》 – 中国国电集团公司 《设备检修标准化作业规范》
Company Logo
核心要素
• 4. 设备无渗漏（59个） – 4.3 汽系统
• 4.3.1 过热 • 4.3.2 再热 • 4.3.3 疏水 • 4.3.4 汽轮机本体 • 4.3.5 汽封及真空 • 4.3.6 抽汽回热 • 4.3.7 辅助蒸汽 • 4.3.8 供热（含厂内取暖系统）
– 4.4 烟风系统
Company Logo
概述
• 基本要求
– 基层火电企业应依照本规范具体内容和要求，结合自身安全生产综合管理体系，明 确职责，建立、完善现场安全文明生产的组织机构、机制、制度及程序，积极开展 现场安全文明生产标准化建设、设备设施治理、合格评定及持续改进工作。
– 整个审核或评定过程，依据风险预控、遵从PDCA过程管理，全面检查各要素的管理 绩效。
1. 组织管理与机制（450分）
1.1 安全文明生产方针（20分）：总目标、持续改进绩效 承诺
1.1.1 企业应确定现场安全文明生产标准化建设方针，方针 应：
• 与企业的现场安全文明生产现状符合。 • 体现对遵守本标准及现场安全文明生产标准化建设要求的 承诺。 • 体现对现场安全文明生产绩效持续保持及改进的承诺。 • 明确现场安全文明生产治理及标准化建设的总体目标和方 向。 • 内容清晰明确，能使员工及其他相关人员理解。
用品、检修专用工器具、运行闭锁钥匙登记等）。
• 应急装备及设施清单。
• 特种（设备）作业的设备及人员清单（包括外包）。
• 检修电源清单。
• 环境/健康监测点清单。
•设施清单。
• 事故、应急照明清单。
• 不能得到及时消除的，制定控制措施、明确期限，包括日 划，扣5.0分/级；不完善扣0.5
常的定期监视、清洁及检查。
分/处。
• 建立企业、车间（专业）、班组三级设备、设施治理计划。 5. 未按要求开展状态评估扣
• 缺陷状态评估至少每年一次；机组检修或建（构）筑物翻 10.0分/次。
修前单独进行一次。
Company Logo
概述
• 评定标准及内容
评定结果
各分项 比例 合格
评定总 分数%
100 ﹥90
组织管理及 现场安全标准化 现场卫生及作
机制%
及设施配置%
业环境%
15
30
﹥85
> 85
20 ﹥85
设备无渗 漏%
35 ﹥85
评定必备条件
▪ 1.考评年度内未发生重伤及以上人身事故和其他 造成重大社会影响的事件；
• 评定标准及内容
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
各部分名称 组织管理与机制 现场安全标准化及设施配置 现场卫生及作业环境
设备无渗漏 合计
核心要素 16个 30个 21个 59个 126个
分值 450分 900分 600分 1050分 3000分
分值比例 15% 30% 20% 35% 100%
– 2.6 个人防护
• 2.6.1 防护装备 • 2.6.2 人员着装
– 2.7 接地、静电、防雷保护装置 – 2.8 应急及安保
• 2.8.1 现场专项处置方案：熟悉与使用 • 2.8.2 现场应急设施及装备：使用与检查 • 2.8.3 安保系统：摄像头、门禁、出入证、通行等 • 2.8.4 消防系统：使用与检查
Company Logo
核心要素
• 3. 现场卫生及作业环境（21个） • 3.1 定置管理
• 3.1.1 物品堆放及库房 • 3.1.2 控制室及其它生产、办公场所 • 3.1.3 检修施工
– 3.2 建筑物及辅助设施
• 3.2.1 主体 • 3.2.2 照明：自然及人工照明 • 3.2.3 通风：自然及人工通风 • 3.2.4 取暖
– 3.3 生产设备、设施：整洁与清洁
• 3.3.1 主厂房及辅助厂房 • 3.3.2 室外露天设备设施 • 3.3.3 输煤设备设施（码头、堆场、铁路及其他装卸区域） • 3.3.4 堆场（灰、渣石、灰石、电石等
– 3.4 场院卫生条件与状况
• 3.4.1 道路、绿化 • 3.4.2 停车场 • 3.4.3 废弃物 • 3.4.4 驻厂外包单位 • 3.4.5 临建设施
1. 未制订方针不得分。 2. 方针内容不完善扣1.0分/ 处。 3. 未正式下发，扣3.0分。 4. 员工及相关人员不了解方 针扣1.0分/人。 5. 未定期评审，扣2.0分。
1.1.2 方针使用 • 以正式文件下发，实施并保持。 • 传达到每位员工及相关方，并使其认识到在安全文明生产 中，应履行及承担的义务和责任。 • 定期评审适宜性，以确保其与企业安全文明生产持续改进 方向相适应。
漏”等。
扣0.5分/处；评估后未进行有
• 所有生产设备、设施及其办公场所、构建筑物等。
效处理措施策划或未执行的
• 常规的和非常规的活动，包括外包活动。
或修前、修后缺一的，扣1.0
分/处，对执行及效果未检查、
1.2.1.2 状态评估与处理策划
验证的，扣2.0分/处。
企业应对所有识别的安全文明生产缺陷风险及影响情况进行 3. 重大安全文明生产缺陷的
Company Logo
核心要素
• 4. 设备无渗漏（59个） – 4.5 压缩空气及氢气系统
• 4.5.1 压缩空气 • 4.5.2 热控电磁阀/定位器 • 4.5.3 氢气（制氢及发电机）
– 4.6 其它
• 4.6.1 氨站 • 4.6.2 尿素水（热）解车间 • 4.6.3 有机胺脱硫
Company Logo
•4.4.1 锅炉本体 •4.4.2 磨煤机冷热风道 •4.4.3 磨煤机出口煤粉管及给粉 •4.4.4 磨煤机本体 •4.4.5 二次风箱 •4.4.6 燃烧器 •4.4.7 空预器 •4.4.8 脱硝 •4.4.9 电除尘 •4.4.10 锅炉烟道 •4.4.11 脱硫原烟道 •4.4.12 脱硫净烟道 •4.4.13 湿式除尘器 •4.4.14 烟囱 •4.4.15 灰输送 •4.4.16 灰罐 •4.4.17 脱硫吸收塔（包括GGH）
– 4.2 水系统
•4.2.1 给水 •4.2.2 凝结水 •4.2.3 锅炉省煤器、水冷壁、汽包 •4.2.4 循环水、开式水、循环补水 •4.2.5 闭式水 •4.2.6 工业水 •4.2.7 消防水 •4.2.8 生活水、深井补水 •4.2.9 化学制水 •4.2.10 冲灰（渣）水 •4.2.11 脱硫工艺水 •4.2.12 废水 •4.2.13 石灰石供浆 •4.2.14 脱硫石膏脱水 •4.2.15 发电机定子内冷水
• 2.2.1 色标、流向 • 2.2.2 设备标牌及命名 • 2.2.3 安全标志 • 2.2.4 地面、通道及仓储划线
– 2.3 特种（设备）作业：资质、使用与检查
• 2.3.1 特种（设备）作业人员 • 2.3.2 起重机械及吊具 • 2.3.3 压力容器、压力管道 • 2.3.4 移动式气瓶（罐） • 2.3.5 电（气）焊 • 2.3.6 厂内机动车辆：电瓶车、叉车、铲车等. • 2.3.7 危险化学品贮存、使用：液氨、酸碱等
6. 未按要求建立基础管理台
账扣1.0分/项;台账不全扣0.5
1.2.1.3 基础管理台账
分/处。
企业应建立以下基础性管理台账。包括：
7. 基础管理台账未及时滚
• 缺陷状态评估报告及处理计划。
动、更新扣1.0分/项。
• 设备渗漏点清单。