乳胶漆知识之应用篇1、外墙乳胶漆涂装对混凝土基层有何要求?(1) 新鲜水泥、混凝土基层①新抹水泥、混凝土基层要有足够的保养期(粗略估计,对每5mm厚的混凝土结构需风干1星期)使基层含水率不大于10%，PH值不大于10。

②基层必须牢固，无裂缝和气壳现象。

③基层必须清洁，无油污和浮灰等妨碍涂料附着力的杂质。

④基层应平衡，无明显缺陷。

⑵旧墙面①基层必须牢固，无粉化层，如果基层旧墙面已有明显粉化，必须经过处理，验收合格后方可涂装。

②基层必须清洁、无油污、霉斑和类似”白霜”的盐类,否则必须经过处理,验收合格后方可涂装。

③基层应无明显缺陷基层面的裂缝、凹坑等缺陷应改使用高强度的外墙腻子或聚合物水泥砂浆补平。

2、外墙乳胶漆施工时应注意那些基本事项?(1) 用料前，将涂料搅拌均匀。

如涂料太稠，需加水稀释应按产品说明书要求进行，并搅拌均匀后使用。

(2) 乳胶漆严禁与溶剂型涂料混合，也不可随便加入其他材料。

(3) 乳胶漆施工温度不得低于产品说明书的要求的温度，一般规定最低施工温度为5摄氏度。

(4) 不要在下雨、大雾和刮风的气候条件下进行涂漆。

雨天指施涂前24h内、施涂后12h 内不要下雨;大雾指大气中相对湿度超过85%,因雾致使墙面潮湿,图层将无法在4h内表干,并造成较明显的流挂；刮大风指风速超过5m/s。

(5) 涂饰多道涂料时,每道涂料不宜涂的太厚,两道施涂作业之间应间隔足够的时间,待前一道表干后涂后一道。

一般规定道间隔时间2-4h。

(6) 最后一道漆涂装结束应有一定的保养期(至少2天),保养期内避免涂层被淋水和污染。

3、为什么说乳胶漆是一种麻烦比较多的商品？涂料其实只能算是一个中间商品，经过施涂后形成的涂层才是真正的最终产品。

涂层的性能并不是由涂料的质量所决定的。

他与施工的工作质量有着密切的关系，施工实在是一项技术性的工作。

包括了太多的影响的因素，诸如设计选材、施工人员素质、基材状况、环境和气候等条件。

一个不到位，就要出问题。

在实践中，因施工不当造成建筑工程涂装失败的实例并非个别，但寻找失败原因的工作十分麻烦。

政府制定标准，强调工程施工及验收规程的重要意义亦即在此。

涂料生产商为了自身的利益也须精通这方面的知识，配合涂装做好工程。

4、乳胶漆漆膜早期发生开裂、卷皮和脱落是怎样造成的?(1) 乳胶漆直接涂在粉化的墙面上由于乳胶漆的渗透性欠佳，涂料无法很好地咬住基层，漆膜干燥时会收缩，由于粉化层是没有机械强度的，产生的应力就使漆膜开裂，裂缝将迅速扩达并发展成卷皮和脱落。

这种漆膜病态，在涂料施工完毕后不久，遇雨，当雨后转晴时最易出现。

旧涂层重涂工程和旧建筑的涂料装饰工程绝大多数基层面都存在严重粉化的情况。

还有一种粉化基层是人为造成的。

即在满刮腻子工序中使用了低强度的腻子(如用装饰水泥和107建筑胶水配成的腻子)。

这种腻子层在遇雨水后，失去强度，形成实质上的粉化层。

当雨天转晴后，涂层就会出现开裂和翻卷破坏。

施涂两道乳胶漆时，若两道漆的配方颜基比相差很大，且第一道漆的颜料很多，第二道漆的颜料很少，则在干燥时两道漆膜各自收缩程度不同，若应力之差大于第一道漆膜粘结力的话也会出现开裂的现象，只是病态出现时间较迟些而已。

(2) 乳胶漆的施工温度太低施工温度低于乳胶漆的最低成膜温度，聚合物无法形成优良的连续膜。

漆膜全面地出现放射状(鸡爪状)开裂。

这里施工温度太低应当有两方面的意思:①施工基层和环境的温度都不得低于产品规定温度(通常规定5摄氏度)。

不仅在施工当时，在施工完毕后约4h内都应维持不低于下线温度；②在生产中可能少加了成膜助剂，使乳胶漆真正的最低成膜温度升高，乃至高于施工温度而造成漆膜的开裂。

⑶漆膜干燥过快问题一般发生在高温酷暑条件下施涂的涂层，由于基层非常干燥，吸水和吸助剂(成膜助剂)力极强，加之在烈日下蒸发剧烈，涂层水分和成膜助剂消失速度太快，涂膜内应力大造成漆膜开裂。

⑷前后两道涂料的道间间隔时间太短，前一道涂层尚未表干前，接着施涂后一道，而且后一道涂料涂的较厚时，由于涂层内部水分大量挥发的应力造成漆膜开裂。

5、乳胶漆涂层的“白花”是怎样造成的？所谓涂层“白花”是指涂层出现类似小孩尿床的白色污染。

显然，这是基材内部化学物质对面涂层干扰的结果，并不是涂层内在的破坏。

在如下情况下，比较容易出现涂层白花。

⑴新鲜水泥砂浆、混凝土基材养护期不足，水泥水化过程尚在进行中，水分和碱性很大时就强行涂装施工，施涂完工后不久就会出现涂层白花。

因为水泥砂浆、混凝土内部多余的水分在逃逸过程中会将水溶性的碱和盐带至涂层表面，水分蒸发后，这种白色的非挥发性物质留在涂层表面形成白花。

⑵忽略了对新水泥墙面的封底处理，容易造成涂层白花。

因为水泥水化是一个较长时间的过程，而且即使水泥砂浆已经干爽，仍然存在因意外湿润而引起碱和盐的再活化。

用底漆或腻子对基材处理就是建立一道屏障，抑制可溶性化学品向涂层表面迁移。

涂层出现白花必定是基材封底处理方法及封底材料有问题。

6、有光乳胶漆涂层光泽不足是怎样造成的？有光乳胶漆涂装后得不到所期望的光泽，可从下列方面寻找原因：⑴涂料被基材大量吸收。

这时可使用封底底漆处理基材来改善；⑵基材粗糙。

这时应采用满刮腻子并磨平的方法来改善；⑶涂料用水稀释过量，或涂层涂的太薄。

7、涂层色泽不均匀是怎样造成的？⑴乳胶漆本身颜色不均匀，颜料分散状态太差，在涂料贮存期间发生了显著的聚凝。

乳胶漆略有浮色，使用前没有搅拌均匀。

⑵涂装不久，涂层即遭雨淋。

⑶忽略了封底出理，涂料用的着色颜料耐碱性不佳，由于碱性侵蚀引起涂层色泽不匀或基层不均匀吸色。

⑷在施涂工地附近有能与涂料发生反应的干扰源，或者所使用的施工工具不清洁。

8、涂层起泡是怎样造成的？⑴涂层尚未完全干燥即遭雨淋。

⑵基材太潮湿，或基材有渗水现象（防水部位没有处理好）。

⑶乳胶漆本身耐水性欠佳。

9、涂层出现流挂现象是怎样造成的？⑴涂量过多，一次涂的太厚。

⑵稀释涂料用水量太多，导致涂料黏度太低。

⑶乳胶漆本身粘度太低，或抗流挂性欠佳。

10、涂层刷痕太明显是怎样造成的？⑴施工时，环境温度较低而涂料黏度较高。

⑵涂装工具不合适，如漆刷或辊筒的毛太厚，或已有脱毛等老化现象。

⑶乳胶漆触变性太大，流平性欠佳。

11、造成乳胶漆浮色、发花的原因主要有哪些？⑴颜、填料密度和粒径差异太大密度较低和粒径较小的颜料容易上浮，密度较高和粒径较大的颜料容易沉降，两者相互配合时，本质上容易分离而造成浮色和发花。

如酞菁蓝、酞菁绿、炭黑和有机大红等颜料密度低，粒径细，故比较容易出现浮色、发花现象。

⑵颜、填料分散不良如白色乳胶漆中颜、填料所吸附的润湿分散剂不足、在调色时，这些颜、填料就有可能争夺色浆中的表面活性剂，造成彩色颜料的絮凝，产生发花。

如果彩色颜料浆中本来就存在着颜料的絮凝问题，那么，白色乳胶漆做得再好，也将出现发花现象。

⑶制造色浆时所用的润湿分散剂与白色乳胶漆中所用的润湿分散剂的亲水亲油值（HLB）相差太大，配伍性差，两者发生紊乱，无法建立有序排斥而产生颜料絮凝，最终造成发花。

或者，色浆中颜料粒子表面电荷与白色乳胶漆中颜、填料粒子表面电荷存在差异，造成粒子表面张力的差异，表面张力低者容易迁移到涂料表层，产生浮色。

这种色浆与白漆的相容性问题还包括色浆与乳液的相容性。

这点可以用下法来判断：在乳液中添加少量色浆，搅拌后观察絮凝的程度。

⑷乳胶漆中其它组分对有机颜料的分散稳定性产生不利影响，特别是增稠剂对有机颜料的分散状态产生干扰，最终导致乳胶漆的浮色发花。

12、怎样消除乳胶漆的浮色、发花？首先，为了防止乳胶漆的浮色、发花问题的产生，应该制备稳定性优良的白色乳胶漆和选择一种合适的优良的调色浆。

发生了浮色、发花现象，如果不是太严重可以依照下列途径进行试验解决：⑴适当调整涂料的粘度和触变性。

如果浮色、发花涂料的粘度低，可以再添加一些增稠剂或触变剂，一般会抑制颜料分离，减少浮色。

⑵在浮色、发花的涂料中适当补加一些润湿分散剂，改善颜料分散，可减少浮色、发花。

如果乳胶漆上浮的是色浆的颜色，则补加的润湿分散剂选择亲水亲油值（HLB）小一些的品种，反之，乳胶漆浮白色，就选用亲水亲油值(HLB)值稍大一点的润湿分散剂。

13、乳胶漆在贮存过程中为什么有时会出现返粗现象？有时，内墙乳胶漆在贮存期间，如贮存20天以后，出现粗粒子。

用80目以上的滤网过滤，能加以分离，但过滤后的乳胶漆在继续贮存的过程中还会再产生同样的粗粒子，这是什么原因造成的呢？将这种粗粒子用水冲洗后，在放大镜下观察，可以看到是一些有规则的棱形结晶体，可以判定这是无机盐结晶。

它们是这样生成的：如果在配方中添加了碳酸钙，尤其是轻质碳酸钙，并用聚磷酸盐作分散剂，若该批碳酸钙的碱性较大，或者生产碳酸钙时添加了某种化学添加剂，它所提供的钙离子与磷酸盐反应，就生成了磷酸钙盐结晶。

另有一种情况是生成了碳酸铵镁盐结晶。

这是在配方中使用了水质太硬的工艺水及添加了滑石粉（提供了镁离子），并用聚磷酸盐作分散剂（提供了磷酸根离子）而生成的，其中铵离子的来源是为了调节涂料系统PH值时添加了氨水或由乳液带入（乳液生产中往往用氨水来调节PH值）。

14、如何减少乳胶漆在贮存中的分层现象？乳胶漆在贮存中的分层现象，表面漂出一薄层清晰或半清晰的液体，虽然经搅拌均匀后不妨碍施工，也不大会造成涂层质量的降低，但是对于开罐初始状态，客户总是不希望出现分层。

在市场竞争中，不分层的均匀状态的乳胶漆也总是占有有利地位，所以在容器中的乳胶漆最好不要有分层，欲克服分层现象，应该注意下列几点：（1）颜料的分散状态这是最重要的因素，颜料分散的好，并能保持持久稳定，就可以基本上避免涂料的分层。

反之，颜料发生沉淀，就伴随着分出水相。

因此，在颜料分散阶段，务必注意两点：①一定要选择合适的颜料润湿分散剂并准确用量；②采用有效的分散、研磨设备和工艺来操作。

（2）适当增加体系的粘度和凝胶结构可以缓解或避免涂料分层。

常常使用合成硅酸铝、高岭土、增稠剂和触变剂等来获得合适的触变性和保水性。

（3）重视多种增稠剂的拼用比例在配方中如果同时使用了纤维素衍生物增稠剂（如HEC）和缔合型增稠剂，则因为缔合型（聚氨酯类衍生物）增稠剂会破坏HEC增稠网络构造，大幅度降低屈服值（破坏线性高分子相互链合所需之力）引起贮存中的涂料的粘度降低并且导致分层。

故当HEC与缔合型增稠剂拼用时，应控制两者的比例，用试验来决定。

一般缔合型增稠剂的用量应不超过HEC的15%。

（4）乳液的品种也有影响选择合适的乳液可以减少分层。

（5）避免加入过多的粗粒径的填料，使用密度较小的和粒径较细的填料，有利于减少涂料分层。

15、影响乳胶漆对比率的配方因素主要有哪些？影响乳胶漆对比率的配方因素有颜料与基料的折射率、颜料颗粒的尺寸及其分散状况、乳胶漆的颜料体积浓度和漆膜厚度等。