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铣削加工
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铣削方式
端铣与周铣比较
端铣切削力变化较周铣的小，切削层厚度变化小 端铣切削力变化较周铣的小， 端铣较平稳， 端铣较平稳，同时参与切削的齿数较多 端铣生产效率高， 端铣生产效率高，可采用高速铣削 端铣加工表面粗糙度小， 端铣加工表面粗糙度小，副切削刃和过渡刃起修光作用 周铣适应性好，可采用多种铣刀进行铣削加工。 周铣适应性好，可采用多种铣刀进行铣削加工。端铣只 能铣削平面
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铣削加工
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铣削过程及工艺特点
2、铣削工艺特点
①生产率较高：铣削过程连续，铣刀是多齿刀具，几个刀齿 生产率较高：铣削过程连续，铣刀是多齿刀具， 同时参加工作。 同时参加工作。 切削质量差：切削过程不平稳，易产生振动， ②切削质量差：切削过程不平稳，易产生振动，与刨削质量 大致相同。 大致相同。 加工范围广：铣刀类型及铣床附件（万能铣头、分度头等） ③加工范围广：铣刀类型及铣床附件（万能铣头、分度头等） 多，加大了铣削范围。 加大了铣削范围。
铣削加工
龙门刨床
龙门刨床及刨削运动
主运动 工作台带动 工件作直线 往复运动
进给运动
刀架沿横梁 或立柱作间 歇运动
适于加工大型工件或同时加工多个中小型工件，提高生产率。 适于加工大型工件或同时加工多个中小型工件，提高生产率。
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插削加工
插床及插削运动
插床可看做是“立式牛头刨床” 插床可看做是“立式牛头刨床”
拉削加工
拉床及拉削运动
主 运 动： 拉刀的直线运动 进给运动： 进给运动： 机床本身无进给运 动 ， 靠拉刀每齿的 齿升量来实现
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卧式拉床
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拉削加工
拉刀
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铣削加工
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拉削加工
拉床工作及拉削方法
拉削适于加工各种形状的无台阶的通孔及某些组合表面
铣削既适于单件小批生产，也适于成批、大量生产。 铣削既适于单件小批生产，也适于成批、大量生产。 铣削加工：IT9～ 6.3～ 铣削加工：IT9～IT8 ， Ra 6.3～1.6 μm
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铣削方式
1、端铣与周铣
端铣：利用铣刀端部齿切削 端铣： 周铣： 周铣：利用铣刀圆周齿切削
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铣削加工
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铣刀及铣削的应用
1、孔式铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 角度铣刀 成形铣刀
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铣削加工
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铣刀及铣削的应用
2、柄式铣刀（直柄和椎柄） 柄式铣刀（直柄和椎柄） 端铣刀 立铣刀 键槽铣刀 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀
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丝杠与螺母间隙忽左忽右， 丝杠与螺母间隙忽左忽右， 工作台窜动
工作台运动平稳
刨削加工
在刨床上用刨刀加工工件的过程称为bao削 在刨床上用刨刀加工工件的过程称为bao削 刨床主要用于平面、沟槽、成型面等表面的加工
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铣削加工
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牛头刨床
铣削加工
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铣削运动
主运动— 主运动— 铣刀作旋转运动 进给运动— 工作台带动工件作纵向、 进给运动— 工作台带动工件作纵向、横向或垂直运动
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铣削加工
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铣床主要附件
平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头
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铣削加工
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铣床主要附件
平口钳—通用装卡工具， 平口钳—通用装卡工具，用于装夹小型工件
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铣削加工
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拉削加工
拉床工作及拉削方法
拉圆孔的方法
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铣削加工
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拉削加工
拉削工艺特点
①生产率高 一次走刀完成全部切削 •有粗、半精、精切齿及校正齿 有粗、半精、 有粗 ②加工精度高 •切削速度低，不产生积屑瘤 切削速度低， 切削速度低 •采用液压传动，传动平稳 采用液压传动， 采用液压传动 ③拉床结构简单操作方便 •寿命长 寿命长 •形状复杂 形状复杂 ④拉刀 •制造困难 制造困难 •成本高 成本高 ⑤加工范围广 适于大批量加工各种形状的无 台阶的通孔及某些组合表面。 台阶的通孔及某些组合表面。
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思考题
1、铣刀与钻头的区别 2、立铣刀与键槽铣刀的区别 3、分度头与回转工作台的区别
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铣削加工
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1、铣刀与钻头的区别
键槽铣刀很短,外圆的两条刀刃有后角, 键槽铣刀很短,外圆的两条刀刃有后角,能起切削作用两条刀刃相 交于一点几乎没有横刃， 交于一点几乎没有横刃，它只有整数尺寸 麻花钻比较长,外园的两条刃带没有后角,只起减少摩擦的作用, 麻花钻比较长,外园的两条刃带没有后角,只起减少摩擦的作用,两 条刀刃不相交于一点， 条刀刃不相交于一点，有一段横刃
主运动 进给运动
滑枕带动插刀在垂直方向作直线往复直线运动
工作台带动工件运动（纵向、横向、回转分度等） 工作台带动工件运动（纵向、横向、回转分度等）
插削主要用于单件、小批生产中加工某些内表面，也可加工某些外表面。 插削主要用于单件、小批生产中加工某些内表面，也可加工某些外表面。
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主要加工平面及沟槽，还可加工花键和母线为直线的成形面。 主要加工平面及沟槽，还可加工花键和母线为直线的成形面。 铣削加工
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刨削应用
2、牛头刨削主要工作
刨平面 刨垂直面 刨斜面
刨直槽
刨成形面
刨T形槽
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铣削加工
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刨削的工艺特点
3、牛头刨削工艺特点
通用性好： 刀具简单，操作方便， ① 通用性好： 刀具简单，操作方便，加工费用低 生产率低： 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高，有空行 ② 生产率低： 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高， 程损失，比铣、拉平面生产率低， 程损失，比铣、拉平面生产率低，对狭长平面的加工 生产率较高。 生产率较高。 切削条件差，伴有冲击和震动。 切削条件差，伴有冲击和震动。 加工精度低： ③ 加工精度低： 一般刨削 IT9～ 6.3～ IT9～IT8 ， Ra 6.3～1.6 μm
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铣床主要附件
回转工作台
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铣削加工
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铣床主要附件
万能铣头 — 装在卧式铣床上，可使卧铣变为立铣 装在卧式铣床上，
铣头主轴还可作任意角度转动
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铣削加工
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铣床主要附件
分度头
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铣削加工
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铣床主要附件
铣削加工
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铣刀及铣削的应用
铣削加工主要用来加工平面、沟槽及成型面， 铣削加工主要用来加工平面、沟槽及成型面，还可铣削螺 旋齿轮及麻花钻等
端面铣刀端铣平面 圆柱铣刀周铣平面 键槽铣刀铣键槽 三面刃铣直槽 铣圆弧 角度铣刀铣V 角度铣刀铣V型槽 形铣刀铣T T形铣刀铣T形槽 成形铣刀铣凸圆弧 盘状铣刀铣齿轮 套式铣刀铣平面
铣削加工
在铣床上用铣刀加工工件的过程称为铣削 铣床主要用于平面、沟槽、成型面等表面的加工
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Байду номын сангаас
铣削加工
1
铣削设备
卧式铣床 立式铣床 龙门铣床
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铣削加工
2
铣削设备
卧式铣床— 卧式铣床—主轴与工作台平行 立式铣床 龙门铣床
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铣削加工
选用原则
周铣：小平面、沟槽或成型面等 周铣：小平面、 端铣： 端铣：大平面铣削
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铣削方式
2、顺铣与逆铣
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铣削加工
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铣削方式
2、顺铣与逆铣
工作平稳性：顺铣有助于压紧工件， 工作平稳性：顺铣有助于压紧工件，提高加工质 量，工作平稳性好。 工作平稳性好。 工作效率： 顺铣因工作平稳， 工作效率： 顺铣因工作平稳，可进一步提高铣削 速度，工作效率高。 速度，工作效率高。 铣刀寿命: 铣刀寿命: 顺铣切厚由最大到零， 顺铣切厚由最大到零，不存在逆铣时 滑行现象，刀具磨损小。 滑行现象，刀具磨损小。 顺铣的优越性受到工作台丝杠与螺母间隙带来的不良影响。 顺铣的优越性受到工作台丝杠与螺母间隙带来的不良影响。
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铣削加工
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铣削方式
2、顺铣与逆铣
顺铣的优越性受到工作台丝杠与螺母间隙带来的不良影响 顺铣： 方向相同， 顺铣：FH与f方向相同， FH大小的变化 逆铣： 方向相反， 逆铣：FH与f方向相反， 丝杠与螺母总保 持一侧紧密接触 选用原则： 选用原则： 当毛坯表面无硬皮， 当毛坯表面无硬皮，且铣床进给丝杠有消除间隙装 置时，采用顺铣，否则采用逆铣。 置时，采用顺铣，否则采用逆铣。
分度头 — 具有分度功能的通用夹具
1、分度头结构 手柄与主轴之间通过1 40的蜗轮蜗杆传动 手柄与主轴之间通过1：40的蜗轮蜗杆传动 分度头配两块分度盘，共四面，有孔数不等的22 22圈 分度头配两块分度盘，共四面，有孔数不等的22圈 22圈的孔数分别为 24,25,28,30,34…..62， 圈的孔数分别为： 22圈的孔数分别为：24,25,28,30,34…..62，66 2、分度方法 简单分度法： 简单分度法：N=40/Z 差动分度法