竖井井筒技术改造工程施工组织方案1、工程概况1.1、项目名称：竖井井筒技术改造工程。

1.2、建设地点：1.3、工程类型：井建工程。

1.4、工期要求：３个月。

1.5、质量要求：符合国家《金属非金属矿山安全规程》ＧＢ16423-2006，符合国标《矿山井巷工程施工及验收规范》ＧＢＪ213-90要求，符合铅锌矿二坑本身的提升工艺等要求。

1.6、招标范围：二坑井筒装备改造工程施工。

1.7、工程内容：二坑井筒内工字钢梁、钢轨罐道、钢梯子间及护栏、天轮及天轮平台、箕斗等更换，井筒排水管道更换。

具体内容如下1.7.1、井筒工字梁（I20）全部更换共计147排（每排4根，长约2.5M）;1.7.2、钢罐道更换四列，共计440*4=1760m；1.7.3、井架天轮拆安，2个；1.7.4、天轮平台拆安；1.7.5、井架雨棚拆安；1.7.6、井筒内排水管道拆安，直径为426mm,全长为420m(分两段：一段从九层水泵房至五层水泵房；另一段从五层水泵房至地面)，并安装八个管座及139个管子抱箍；1.7.7、恢复钢梯子平台共计147排，钢梯子147架；1.7.8、箕斗导向架及翻转轨拆制安。

2、施工部署二坑井筒大修工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

在施工过程中，同建设单位、设计单位和质量单位密切合作，继续推行项目法施工，实施IS09002质量保证体系。

责任到人，实行目标管理，精心组织施工，实施ISO9002质量保证体系。

责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。

为此我公司制定如下各项目标：1)工期：确保90天内完成招标规定的全部工程项目。

2)质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格。

3)安全：按五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。

4)文明施工：严格按有关文件执行，达到文明样板工地标准2.1、施工准备2.1.1、材料准备：1)根据施工合同，甲方按井筒装备要求，负责提供大修中的所有主材及提升和稳车钢丝绳。

2)钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行质量标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。

3)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

4)工厂提供的构件应对照图纸进行复查，并应有出厂合格证书。

5）联接紧固件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

并具有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

6）普通螺栓应符合现行国家标准，地脚螺栓均采用现行国家标准，高强度螺栓采用符合国家标准《高强度螺栓连接设计及验收规程》JGJ82-91规定。

7）焊接材料均采用E43焊条。

焊条应符合现行标准，应具有质量证明书或检验报告8）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

2.1.2、技术准备工作1）认真阅读图纸，有疑问及时反映。

2）由技术人员向班组长、质检员及所有施工人员进行技术交底，向所有参加施工的人员贯彻《施工措施》，对所施工内容、施工顺序、安装方法及质量标准等，作系统的讲解。

其主要内容包括施工图纸、质量标准、以及作业指导书。

3）培训施工人员，取得相应等级合格证。

4）施工前要对相关工程及基准点、线进行验收与复核，并索取有关的资料。

2.1.3、施工器具准备工作1）依据工程进度和工作的需要制定同步的进出场计划，合理调配现场施工机具。

2）坚持机具进退场验收制度，对施工设备设施逐个检查，以确保其达到完好状态。

3）对测量工具和仪器要经检验部门校核，如水平尺，直角尺，水准仪、经纬仪等，精度达不到要求不得使用。

4）施工所用材料必须先进库验收，然后再发放至施工班组。

对材料要严格检验，杜绝伪劣产品。

2.1.4、生产准备1）所有设备材料运到现场及时清点。

查明各种零件是否符合装配图纸尺寸，检查构件运输保管情况。

如发现问题及时反映并采取措施处理。

主要用于本工程的机械设备表2）将施工工地进行平整，以保证井口四周有足够的组装场地。

3）稳车、地锚桩的安装：按工艺布置和施工现场情况而定。

每项施工完毕，要有验收记录，符合有关规定要求方可使用。

4）从供电点接好施工电源。

5）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

按工程施工阶段投入劳动力情况2.2、组织机构实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。

在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。

机构构成如下：2.3、施工进度计划本工程计划工期共90天（含节假日及休息日），开工时间以开工报告为准。

分阶段控制时间为：双层吊盘制作安装 2天测量吊通线、固标卡 3天钢罐道拆除 10天排水管道拆除 5天旧钢梁拆除 10天新钢梁安装 20天钢罐道安装 20天排水管安装 10天梯子格护拦等安装 5天箕斗、钢丝绳安装 2天工程质量检查验收 1天提升系统空载及轻车试运行 1天提升系统重车运行 1天根据实际情况,各中段马头门立柱及联接器操作平台钢梁、踏板更换工作及更换梯子格护拦、井筒水管、电缆加固与更换钢梁工作将有可能交叉同步进行。

3、施工方法：3.1、井筒装备的拆除首先拆除井筒内箕斗等设施，安装施工用双层吊架。

3.1.1、井筒内钢梁、钢罐道，利用双层吊架自上往下进行拆除。

3.1.2、折除的钢罐道、钢梁利用卡专用起吊具，用小卷扬提升到地面，作业人员将钢罐道、钢梁整齐堆放入地面废品库房。

3.1.3、主提钩头用绳套和专用卡具与钢梁（用气割割眼）一端的联接，缓慢上提钩头把主提绳带紧。

人员双层吊架上拆除钢梁的固定卡，上提主提钩头把钢梁起至井口。

3.1.4、专用起吊卡具；主提钩头通过短绳套将钢罐道梁一头的专用起吊卡具套住，缓慢将主提钩头带上劲。

上提主提钩头把钢罐道梁起至井口。

上述工作完成后，即可落罐笼、双层吊架，进行下层罐道梁的拆除。

3.1.5、井筒内排水管道与钢梁、钢罐道一起，采用同样方式自上而下进行拆除。

3.2、井筒装备安装井筒内原钢梁采用梁窝固定，现改为钢壁座固定。

安装机具：双层吊盘3.2.1、锚杆和支承托架安装3.2.1.1、钻锚杆眼，根据测量垂线和钢梁层间距，在井壁上标出锚杆孔的位置，采用一台YT-28型凿岩机钻孔，孔深为0.45 m。

为保证钻孔尝试符合要求，可在钻杆上涂上明显的标记。

3.2.1.2、锚杆安装和支承托架安装，锚杆安装前，应清除孔内岩粉和积水，然后将环氧树脂药包塞入孔中，再将锚杆插入孔内，用风动扳手套到锚杆上开动风动扳手旋转锚杆，将药包捣碎以便于凝固。

过五分钟左右药包即可凝固就可进行支承托架安装，根据测量垂线和上一层罐道梁或托架进行操平、找正，固定同一梁的两托架应在同一水平面上。

3.2.2、井筒部分钢梁及平台安装3.2.2.1、在上层盘上进行钢梁的安装，先将梁的一端落在钢壁座上，另一端随钩头下落，徐徐落在另一头钢壁座上。

然后操平找正。

3.2.2.2、钢梁操平找正面，应首先检查垂线的位置是否正确，吊兰等是否碰线，无问题时将垂线稳好。

操平的的垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架的接触面，不得用塞碎垫块。

每组垫板的层数不超过3层，垫好后用焊接方法固定。

3.2.2.3、利用梁窝支承的钢梁，在安装时梁窝应掏出到足够深度，以保证钢梁能达到预埋深度。

在钢梁浇灌混凝土前应会同甲方质量监督人员对钢梁的予埋深度时行验收，并做好隐蔽工程验收记录。

3.2.2.4、以层间距尺检查调整梁的间距，以水平尺检查梁的水平度，以稳线找正梁的位置，以水平位间距尺检查梁的间距。

3.2.2.5、操平找正合格后，在梁窝内将梁的两侧及上部用垫铁或楔子挤住。

立梁窝模板并浇灌混凝土。

上述工作完成后，即可落盘，进行下层钢梁的安装。

3.2.2.6、同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合下列规定：安装罐道钢梁不允许偏差±3mm。

检验方法：施工时根据测量垂线尺量检查。

罐道梁的水平度不超过1/1000。

检验方法：施工时利用铁水平尺及水珠管检查。

3.2.3、钢道罐的安装钢梁安装好后就可以进行钢罐道的安装。

安装钢罐道前，应对罐道梁层间距、罐耳中心线，水平间距等进行一次复查，并作好记录。

根据实测记录，按安装顺序及头部截面偏差进行编号，其接头截面应一致。

3.2.3.1、钢罐道安装是从下至上利用双层吊架进行安装的，利用小卷扬下放罐道，每次下放一根。

当下放至安装位置上部时，应停止下放；预先人员乘座吊桶到安装罐道的最上面一层的罐道梁上，施工人员坐在梁上并系好保险带；在施工人员扶住钢罐道将罐道推到安装位置侧，然后缓慢下放到安装位置。

施工人员再站在各层梁上将罐道与罐道梁连接坚固好螺栓。

3.2.3.2、钢罐道吊至安装位置时，将下端插入已安好的罐道上端的插销内，在上下两罐道之间插接头间隙塞尺，接头间隙应为2～4mm。

3.2.3.3、接头错位不应超过2mm，超过时必须修整。

罐道接头应位于罐道梁中心。

3.2.3.4、罐道找正后，坚固联接螺栓，拆下悬吊索具。

3.2.3.5、上述工作完成后，即可起双层吊架，进行上一层钢罐道的安装。

3.2.4、梯子间设施更换3.2.4.1、梯子间的安装顺序为：梯台梁→梯子平台→梯子→梯子护栏。

3.2.4.2、梯台梁的固定是：同样用钢壁座固定，每根梯台梁打二个眼，眼深为0.45m。

3.2.5、排水管道拆安3.2.5.1、管道拆安范围：二坑井筒内九中段至地面及九中段平面至水泵房。

3.2.5.2、管道拆除：从地面自下而上进行拆除，拆除时先除锈，在管道上切割吊装孔，用钢丝绳穿栓固定后，按2米/根进行切除，切除后通过地面的绞车将旧管集中提升至地面入库。

3.2.5.3、新管安装：先将新管通过绞车下放至作业点，安装时，通过地面绞车将管道吊至安装位进行焊接作业，管道与工字钢井梁采用三角铁焊接固定。

3.2.5.4、管座安装：按中段高分40米间隔自下而上安装管座。

3.3、井架设备设施拆除安装3.3.1、导向架拆安：首先搭设安全可靠的操作平台，拆除时，利用地面的绞车将拆除的钢件进行稳固，并将其下放至地面。

安装时，也利用地面的绞车将事先加工好的导向架部件吊至安装位置，操平找正后进行安装。

3.3.2、天轮拆安：利用大型吊车进行吊装。

4、措施工程井筒布置4.1、井筒平面布置井筒内布置有：2m3吊桶；φ50×3.5压风管和φ25×2.5供水管一趟；U-1kv 3×35+1×10动力电缆一趟和kvv-500 14×2.5通信电缆一趟；所有管、线均采用钢丝绳、地面井口稳车悬吊。