国家高速公路网G5615、G8013高速公路云南省蒙自至文山至砚山段高速公路建设项目（K108+813.080～K128+311.735）段水泥稳定碎石基层（试验段）施工技术方案编制：复核：审核：审批：中交第二航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部LM5-2合同段2016年07月15日目录一、编制依据及编制原则 (3)1.1.编制依据 (3)1.2.编制原则 (3)二、试验段目的 (4)三、施工准备 (5)3.1.材料准备 (5)3.2.配合比 (5)3.4.组织机构及人员配备 (7)四、基层双层连铺的施工工艺和技术要求 (8)4.1、施工方法和工艺流程特点 (8)4.2．适用范围 (8)4.3．工艺原理 (8)4.4．施工工艺流程及操作要点 (9)4.5．质量控制 (14)4.6. 施工质量控制措施 (15)五、质量保证体系 (16)5.1.质量保证体系 (16)5.2.质量保证措施 (18)六、文明施工和安全生产 (20)6.1.文明施工 (20)6.2.安全生产 (20)七、环境保护 (21)7.1.加大环保宣传力度 (21)7.2.施工过程中环保措施 (21)7.3.防止噪音污染和光污染： (21)7.4.防止生活污水污染： (22)7.5 .防止粉尘、废气污染： (22)水泥稳定碎石基层两层连铺（试验段）施工技术方案根据计划安排，我部拟在2016年8月20日在K116+300~K116+700右幅开展基层试验段施工，路面基层采用水泥稳定碎石，设计厚度38cm，压实度≥98%。

本着推进科技进步，缩短工期，保证工程质量，降低施工成本，施工工序的合理穿插保证施工全过程无质量、安全事故，并做到了文明环保施工，我部拟采用双层连铺的方法进行本次基层水泥稳定碎石的施工。

本次基层试验段施工采用K115+900处拌和场1台WCZ600型稳定粒料拌合楼厂拌出料，采用：DTU95全自动履带式摊铺机4台；CC620双钢轮压路机2台、CA610振动压路机2台；XP301胶轮压路机2台；自卸汽车15台。

计划施工400米。

松铺系数暂定1.25，碾压方案为：碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移,碾压一般需6～8遍。

指导原则按照稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压的工序进行压实，压至基本无轮迹为止。

强振过程中应注意避免过振，造成结构层表面松散和集料破碎现象。

在试验段碾压中拟计划碾压顺序为：12t双钢轮光面静压1遍→22t 单钢轮强振4遍→20t单钢轮弱振1遍→30t胶轮压路机稳压→双钢轮压路机收面，碾压过程中混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发极快，应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。

一、编制依据及编制原则1.1.编制依据(1)《云南省蒙自至文山至砚山高速公路两阶段施工图设计》(2)《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）(3)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）(4)《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）（5）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012（6）《公路土工试验规程》JTG E40-2007（7）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（8）《云南省高速公路施工标准化技术指南》第三分册（路面工程）（9）施工现场实际调查情况。

1.2.编制原则按照业主的要求和设计图纸的规定，以将蒙文砚高速公路路面工程项目建设成优良工程为目标进行编制，具体表现在以下几个方面：1、采用我公司近年来在公路建设中使用的先进施工方法、工艺及设备。

2、调集我公司精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。

3、树立以优良工程为合格工程的标准，竭力在蒙文砚高速公路路面工程施工中创一流施工水平。

4、充分考虑各种影响施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面采取相应的措施。

5、根据本合同段的施工特点、施工难点，采取相应的施工方案和措施，确保工期和质量的顺利实现。

二、试验段目的通过试验段施工，证实混合料的拌和、摊铺和压实设备的效率和施工工艺、施工组织的适应性，以指导以后基层大规模施工。

以下是需要验证的项目：1、标定水稳拌和机的计量装置，调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的碎石、水泥和水的质量，测量其剂量的准确性；确定混合料的生产配合比。

2、调整拌和时间，保证混合料的均匀性，确定拌和机产量等。

3、检查混合料的含水量、水泥计量、碎石级配。

4、确定混合料的松铺系数（约为1.25）,实际结果根据现场检测确定。

5、确定标准的施工方法。

6、混合料配合比的控制方法。

7、混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺机拼装宽度及梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5～8米）。

8、集料含水量的控制方法，确定可压实含水量的范围。

9、压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。

10、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合，确定运输车辆的合理数量。

11、适宜、有效的养护方法。

12、确定每一作业段的合适长度制定施工进度计划。

13、确定基层成型路段的质量检验内容、检验方法和检验频率。

14、试铺路段质量检验结果。

15、确定施工组织及管理体系、质量、安全、环保措施。

三、施工准备3.1.材料准备A．集料采用砚山县同和建材石料厂生产的0～4.75mm石屑、4.75～9.5mm碎石，9.5～19mm碎石、19～31.5mm碎石,所有材料经过抽检各项指标均符合规范要求。

各种材料检测结果如下：材料检测结果B．水泥采用兴建 32.5特供水泥，经过抽检各项指标均符合规范要求。

各项检测结果如下：3.2.配合比本次试验段施工配合比暂按报批的配合比进行生产控制，具体为：19～31.5mm 碎石：9.5～19mm mm:碎石：4.75～9.5mm碎石: 0～4.75mm机制砂=24%：32%：15%:29%。

最大干密度2.355g/cm3, 最佳含水量4.1%。

基层配合比设计结果如下：水泥稳定碎石的各项指标：配合比设计检验（重型击实法）材 料 名 称筛孔尺寸 比例原材料筛分结果31.5 26.5 1916 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.07519~31.5mm 碎石 24 24.0 16.91.40.10.10.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 9.5~19mm 碎石 32 32.0 32.0 31.9 26.5 12.11.00.2 0.2 0.2 0.2 0.0 0.2 0.2 4.75~9.5mm 碎石 15 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.00.90.10.10.1 0.1 0.1 0.1 0~4.75mm 机制砂2929.029.0 29.029.0 29.0 29.0 28.4 18.9 14.29.86.64.82.6合成结果100.0 92.9 77.3 70.6 56.2 45.1 29.6 19.3 14.6 10.2 6.8 5.2 3.0设计要级配要求 100 — 68-86 — — 38-58 22-32 16-28 — 8-15 — — 0-3试验次数最大干密度 最佳含水量7d 无侧限抗压强度（Mpa ）备注1 2.353 4.1 5.8/ 2 2.357 4.0 平均结果2.3554.13.3.施工机械配置：序号机械设备名称单位数量设备性能1 WCZ600E水泥稳定拌和楼台2 良好2 CA610单钢轮振动压路机台 4 良好3 CC620双钢轮振动压路机台4 良好4 XP301胶轮压路机台 2 良好5 1T钢轮压路机 1 1 良好6 水泥稳定试验仪器套 1 良好7 拓普康全站仪台 1 良好8 索佳B30自动安平水准仪台 2 良好9 40T自卸车辆15 良好10 DTU95水泥稳定料摊铺机台 4 良好11 ZL50装载机台 4 良好12 ≥6000L洒水车台 2 良好3.4.组织机构及人员配备（1）组织机构（2）生产人员配置四、基层双层连铺的施工工艺和技术要求4.1、施工方法和工艺流程特点4.1.1 基层采用拌和厂集中拌和，汽车运输，即稳定土拌和机按生产配合比调试好后，正式生产成品混合料，由自卸车运至施工现场，半幅全宽铺筑。

铺筑采用摊铺机摊铺基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。

本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省工期，而且避免铺筑上基层时对下基层强度的破坏。

4.1.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。

4.2．适用范围该工法适用于本合同段内的水泥稳定碎石基层道路工程施工。

4.3．工艺原理底基层处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约80～100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，第二套摊铺机接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。

4.4．施工工艺流程及操作要点4.4.1 施工工艺流程：见图4.1 施工工艺流程图材料选场试验、存放4.4.2 操作要点 4.4.2.1、施工放样现场准备：下基层施工前，将路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m 钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。

边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m 摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。

混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。

上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。

4.4.2.2、混合料拌和及运输 4.4.2.2.1拌合采用连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和，拌和场备料要能满足生产需要。

正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量。

每天开始拌和前，应检查各处集料的含水量，水泥剂量，计算当天的配合比（外加水和天然含水量的总和要比最佳含水量略高，视天气情况修正。

）按规定频率抽检原材料的物理力学性能，做到不合格的材料坚决不使用。

出料口要配备装有活门漏斗的料仓，由漏斗出料装车。

装料时车辆要前后移动，避免混合料离析。

采取措施保证水、电的正常供应；做好防风、防雨及安全生产工7d 钻芯取样检测强度（Mpa ）跟踪检测压实度作。

开始出料后，要在拌和机运输带上取样检查是否符合给定的配合比。

正式生产后，每天上下午各检查一次拌和情况，检验其配合比、集料级配、含水量、水泥剂量等是否变化。