XXX有限公司各岗位操作规程目录（请自编）炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净。

1.2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面。

1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干，方能使用。

2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降温，清理内撇渣器的残渣、残铁。

2.2 小坑底用料捣实。

2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具，每次分层填料捣实，按标准尺寸制作。

2.4 脱出模具后，用小火烘烤干，方能使用。

3. 出铁准备3.1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。

3.2 铁水包对位。

3.3 冲渣水正常。

3.4 铁口泥套完好，砂坝作好，主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。

4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好，尺寸不易过大。

4.2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。

4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70%。

4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。

4.5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。

4.6 堵渣机堵上渣口后，要确认堵实，必要时调整堵渣机。

5. 堵渣机操作规程5.1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座。

5.2 启动堵渣机电源开关。

5.3 启动堵渣机开压开关。

5.4 按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度。

5.5 关闭升压开关，关闭电源开关。

5.6 堵口前按1.2项操作。

5.7 按动前进按钮，将堵渣机一次堵住，必要时可慢行操作。

5.8 关闭升压开关。

5.9 关闭电源开关，确认堵好后离开操作箱。

5.10 堵渣机不可长期升压待用，防止油温升高，冒烟。

6. 堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净，无污渍，管道卡无松动。

6.2 堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。

6.3 油管，水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。

6.4 堵渣机调正后，螺母要紧固好，机体残渣要清净。

6.5 严禁强行用堵渣机拉重物以免损坏大杆连接处。

6.6 安全钩要保证完好。

7. 开口机操作规程7.1 将开口机旋至铁口上方位置。

7.2将开口机钻杆抬起，启动前进装置按钮，将钻头顶住铁口孔中心，打开通风阀门，使钻杆通风。

7.3 确认后，启动旋转按纽，将钻头钻进100mm左右。

7.4 边按前进按纽，边按钻进按纽，将钻头钻至红点处，然后退回钻杆。

7.5 确认铁口即将打开，退回钻杆，拉回开口机至停放位置，固定。

7.6 关闭开口机总电源开关。

7.7 如遇潮泥，及时停钻退回开口机，待潮泥喷出后，再慢慢钻进，严禁钻漏铁口。

7.8 开口机在原始位置时，严禁启动旋转按纽。

8. 开口机点检维护规程8.1 经常保持开口机电机干净，表面无渣铁粘附，保证钻机滑道无障碍。

8.2 旋转电机电源线缠好石棉布，以防烧坏电线，电线上喷溅的渣铁要及时清净。

8.3 电源线禁止附重，以防拉坏电线。

8.4 通风胶管要防护好，防烧坏电线。

8.5 行走钢绳要保证有油，变速箱定期加油。

8.6 操作手柄，严禁乱扔乱放，以防损坏。

8.7 电线着火后，切断电源及时扑灭火。

8.8 电机调整杆要穿好销住，防止电机坠落。

8.9 钻杆弯曲不得使用。

8.10 风包及时排污，以防脏水进入设备内。

9. 泥炮操作规程9.1 堵口操作。

9.1.1 启动电源开关。

9.1.2 启动液压升压开关，确认压力升至设定压力。

9.1.3扳动泥炮转炮，手柄，使泥炮转至铁口上方压住铁口泥套。

接触面，油压升至设定压力。

9.1.4扳动打泥手柄将泥打入铁口孔道，根据铁口深度而决定打泥量，泥不好打时分二次打进。

9.1.5 关闭液压升压开关。

9.1.6 关闭电源开关，确认后，方可离开操作台。

9.2 拔炮操作9.2.1 堵口6-10分钟开始拔炮操作。

9.2.2 启动电源开关。

9.2.3 启动升压开关。

9.2.4 将打泥活塞分二次向后退，使活塞与泥之间留有间隙，以利排气，确认无误后，将泥炮转回原始位置。

9.2.5 退回泥炮，将炮头干泥抠净，开始装填新泥，炮头打水冷却。

9.2.6 如拨炮遇铁口渣铁喷出，先将泥顶出后，再压炮进行打泥。

封住铁口。

9.2.7 关闭液压压力开关。

9.2.8 关闭电源开关，确认后离开操作台。

9.2.9 油温不可高干60℃，超过时，油箱冷却降温。

10. 泥炮点检规程10.1 泥炮操作室，操作台必须保持干净，地面无油污，各种信号齐全。

10.2 液压站内保持干净，干燥，设备保持干净，无污渍。

由管道卡子等固定好各种扳手齐全。

10.3 泥炮身无残渣，反泥孔内经常抠净，下部保护板完整。

10.4 各油管靠近铁口处防热做好，无漏出，经常检查油管接头，弯处是否有漏油，发现后及时更换。

10.5 经常检查各螺母和是否有移动，发现后立即紧固。

10.6 泥炮回位后，及时打水冷却。

10.7炮膛内经常清洗，以防有干泥粘附在炮头变径处，影响打泥。

10.8 泥炮四周要经常清扫干净，无残渣铁粘附。

10.9 严禁干泥硬泥装入泥炮内，损坏设备。

10.10 液压站内安装防火器材。

11. 单梁起重机操作规程11.1 将手持开关搬至通电位置。

11.2 按照吊物放置位置，随时启动向前、向后，大、小车按钮。

11.3 根据物体摆放要求，平稳起动上升，下降按钮。

11.4 使用完毕后，将车开回指定位置，并切断电源。

12. 起重机点检维护规程12.1 手持操作开关，必须保持完好，禁止乱扔，乱放火烤，按键灵活。

12.2 电源线及牵引钢丝必须完好，滑动灵活电线无漏电处。

12.3 经常检查钩头钢绳和滑轮，如有损坏和磨损及时更换。

12.4 钢丝绳经常涂润滑油，断股破损立即更换。

3.12.5 严禁冲撞轨道两端道挡。

12.6 保证各限位良好。

12.7 配电柜要经常吹扫，以免积灰造成短路。

热风岗位操作规程一. 操作指标1. 拱顶、温度≯1300℃2. 烟道温度≯350℃3. 冷却水温差＜5℃4. 换炉风压波动≯5kPa5. 煤气压力＞3kPa(低于2kPa时停烧)6. 空气过剩系数 1.05-1.1二. 操作规程：1. 烧炉操作：烧炉是热风炉操作的重要环节，它直接关系到热风温度的高低和热风炉寿命的长短。

影响烧炉的因素主要是煤气空气的质量、燃烧器的能力、热风炉结构等，以及烧炉制度。

一般烧炉制度为：固定煤气量，调节助燃空气量；固定助燃空气量，调节煤气量；空气和煤气量都不固定。

2. 换炉操作2.1 燃烧→送风(1) 关煤气调节阀，关煤气切断阀。

(2) 关助燃空气调节阀，关助燃空气切断阀。

(3) 关燃烧阀。

(3) 开Φ150放散阀。

(4) 关烟道阀。

(5) 小开冷风阀。

(6) 待压力充满后，开热风阀。

(7) 全开冷风阀。

2.2 送风→燃烧(1) 关冷风阀。

(2) 关热风阀。

(3) 开废气阀。

(4) 开烟道阀。

(5) 关废气阀。

(6) 关Φ150放散阀。

(7) 开燃烧阀。

(8) 开助燃空气切断阀，开煤气切断阀。

(9) 小开助燃空气调节阀和煤气调节阀，待火着了以后，再打开助燃空气和煤气调节阀，调节空气煤气配比。

2.3 停止送风(1) 关混风切断阀。

(2) 高炉切断煤气后，打开重力除尘器放散阀。

(3) 关冷风阀。

(4) 关热风阀。

(5) 打开废气阀。

3. 送风制度送风制度分为两种，单炉送风、并联送风、还有半并联送风，一般的很少采用半并联送风，我厂采用的是单炉送风方式，二烧一送的操作制度。

4. 引煤气操作4.1 接到准备引气信号后，打开煤气管道放散阀，并确认蒸汽压力在0.4MPa以上，通入蒸气，确认Φ600电动盲板打开。

4.2 接到引煤气信号后，同布袋除尘操作室联系，打开热风炉，Φ600电动阀门。

4.3 见到煤气主管末端放散阀冒煤气后，关闭热风炉煤气系统所有蒸汽阀门。

4.4 爆发试验合格后，关闭煤气放散阀，确认各设备工作正常后可进行烧炉操作。

5. 切煤气操作5.1 接到准备切煤气信号后，同布袋除尘操作室联系好，同时停烧各炉，调节煤气压力，并确认蒸汽在0.4MPA以上。

5.2 接到切煤气信号后，关闭热风炉压力调节阀。

5.3 将热风炉煤气主管通入蒸汽，打开放散阀。

6. 特殊休风6.1 鼓风机突然停机(1) 关混风切断阀，关混风调节阀。

(2) 各热风炉停止燃烧。

(3) 关热风阀。

(4) 关冷风阀，开废气阀。

(5) 开倒流休风阀。

(6) 单高炉生产处理煤气按切煤气规程操作，两座高炉生产，一座高炉风机突然停机不做切煤气处理。

6.2 高炉全部停电高炉全部停电，按鼓风机突然停机处理。

7. 热风炉助燃风机操作规程。

7.1 启动风机操作(1) 首先确认风机各阀开关灵活，电源送到现场。

(2) 确认风机油量正常。

(3) 助燃风机放风阀开1/3(4) 关闭进口阀。

(5) 小开风机出口阀，确认另两台风机出口阀关闭。

(6) 启动助燃风机。

(7) 开出口风阀，开进口阀。

(8) 检查风机各部分全部正常后，可送风烧炉。

7.2 停风机操作(1) 热风炉全部停烧，同时全开风机放散阀。

(2) 风机进口阀全关。

(3) 停风机(4) 关风机出口阀。

8. 重力除尘器8.1 重力除尘器赶、引煤气注意事项。

(1) 在高炉开炉送风前10分钟，将重力除尘器及遮断阀，阀杆处通入蒸气。

(2) 高炉引煤气前，必须把重力除尘器内部的冷凝水泄净后，方可引煤气。

(3) 引煤气操作转为正常后，及时把除尘器内的湿除尘灰卸净。

(4) 重力除尘器在短期休风停煤气(1小时之内)不处理除尘灰，引煤气后再卸除尘灰。

(5) 重力除尘器在休风时间长的情况下，在赶净煤气后要及时将除尘灰处理净，以防止除尘灰板结。

8.2 重力除尘器卸灰操作：(1) 启动加湿卸灰机。

(2) 启动叶轮给料机。

(3) 打开电动卸灰球阀。

(4) 打开给水阀门(开始卸灰)。

(5) 卸灰完毕后，关闭电动卸灰球阀。

(6) 关叶轮给料机。

(7) 关给水阀门。

(8) 关加湿卸灰机。

布袋除尘操作规程1. 布袋除尘常规操作1.1 布袋除尘器的操作温度严格控制在80－250℃范围内，最高不得超过300℃，当布袋长期处于高温(250－300℃)状态时，将造成布袋迅速老化，甚至烧损，温度过低，(80℃以下)煤气结露，降低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤气总管装有温度监测装置，当温度低于80℃或高于250℃时，监测系统发出警报，出现报警，应立即采取措施开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。

1.2 当荒、净煤气总管压差达到6KPa时，由PLC控制自动进行布袋反吹，反吹方式为氮气脉冲离线反吹，即反吹时，首先关闭除尘器进出口碟阀，然后，依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，每个布袋除尘器出口管上分别安装一个DN20的截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之用。