参考资料 1 原著 加比莱.格兰特， 翻译 于震宗 ，缪良.自硬砂之理论与应用（一、二卷） 2 胡彭生主编.型砂（第二版） 3 唐玉林主编.圣泉铸工手册
10
面硬度 （℃*湿度）
脱模难
93
18*70
脱模难
90
20*70
脱模难
85
23*77
脱模亦可
80
20*70
脱模亦可
75
25*76
脱模亦可
70
25*76
脱模亦可
65
19*ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7
脱模亦可
60
22*70
脱模易
55
25*76
脱模易
47
24*65
脱模情况
好 好 好 好 好 好 好 基本完整 不光洁 粘模
备注
脱模难 脱模难 脱模难 脱模亦可 脱模亦可 脱模亦可 脱模亦可 脱模亦可 脱模易 脱模易
1.2 金属模加热时的脱模
表2
砂型表 现场情况
面硬度 （℃*湿度）
93
18*70
90
20*70
85
23*77
80
20*70
75
25*76
70
25*76
65
19*77
60
22*70
55
25*76
47
24*65
脱模 情况 好 好 好 好 好 好 好 基本完整 不光洁 粘模
K2 侧架第一型脱模情况
备 注 砂型表 现场情况
之相适应。表三是呋喃树脂砂脱模时间与砂型质量情况的现场数据，从表三看出我公司铸工车间生产线
上呋喃树脂砂型的脱模时间控制在 12～25 分钟较好。
表3
上模脱模时间（分 钟）
呋喃树脂砂 K2 型侧架脱模时间与砂型质量情况
砂型质量情况
下模脱模时间（分
砂型质量情况
钟）
35
砂型易开裂
30
砂型易开裂
25
好
20
好
加热，第一型与第二型及以后的砂型脱模情况相当，脱模可控制表面硬在 70 左右。
2 金属模加热时的脱模时间控制
2.1 呋喃树脂砂脱模时间与砂型质量
在金属模加热情况下，可通过检测砂型的表面硬度确认是否可脱模，较长时间的单一产品亦可通过
经验判断进行脱模，但一定的脱模时间需要一定的固化速率，即一定的脱模时间需要特定的固化工艺与
8
注：1.以上数据使用再生砂，脱模时间控制在 15 分钟左右。 2.树脂用量 0.9%～1.0%（加偶联剂），固化剂 GS04 用量为树脂的 25～40%。 3.检测表面硬度计型号为 SYS 型砂型表面硬度计。
表 2 是 K2 侧架通过 45℃热风炉加热时脱模情况现场采集数据，从表二看出，由于对模具进行了
GS04
>15
正常
GC09
<15
固化不匀，强度不好
GS03
<12
固化不匀，强度不好 GC09
>20
正常
注： 1.以上数据使用再生砂或 80%的再生砂，砂温度小于 33℃。
2.树脂（FL-105）用量 0.91～1.00%（加偶联剂）。
3.因工艺需要，应尽量降低固化剂用量。
3.2 固化剂品种与气候温度
90 85 80 75 70 65 60 55
现场情况 （℃*湿度）
22*76 22*76 25*68 23*77 26*70 25*70 26*70 26*70
脱模情 况
好 好 好 基本完好 不光洁 局部粘模 局部粘模 明显粘模
备注
脱模难 脱模亦可
脱模易 脱模易 脱模易 脱模易 脱模易 脱模易
砂型表 面硬度
80 75 70 65 55 50 45 40
现场情况 （℃*湿度）
19*68 26*70 26*70 23*77 18*70 18*70 18*70 22*76
脱模情 况
好 好 好 好 基本完好 不光洁 局部粘模 明显粘模
备注
脱模难 脱模亦可
脱模易 脱模易 脱模易 脱模易 脱模易 脱模易
注：1.以上数据使用再生砂，脱模时间 15 分钟左右。 2.树脂用量 0.9%～1.0%（加偶联剂），固化剂 GS04 用量为树脂的 25～40%。 3.检测表面硬度计型号为 SYS 型砂型表面硬度计。
表 6 是固化剂品种与气候温度对照表，从表 6 看出 GS04 适应 18～30℃，GS03 适应 10～18℃，GC09
适应〈10℃。
表 6 固化剂品种选择与温度对照及用量推荐表
固化剂品种
温度（℃） 用 量（树脂量的%）
GS04
18～30
15～50
GS03
10～18℃
15～50
GC09
-5℃～10℃ 20～50
〈10
下工序跟不上，砂型易开裂等
转 K2 侧架
〉25
效率低，砂型易开裂
注： 1.以上数据使用再生砂或 80%的再生砂，砂温度小于 33℃。
2.树脂用量 0.91～1.00%（加偶联剂），固化剂 GS04、GS03、GC09.
3.脱模时间从放砂开始计时。
9
3 固化剂的控制
3.1 固化剂用量与砂型质量
表 5 是固化剂用量与砂型质量对照表，从表五看出 GS04 的用量应不低于 10%，GS03 的用量应不低
于 12%，GC09 的用量应不低于 15%。
表5
固化剂用量与砂型质量对照表
固化剂品种 用量（%）
砂型质量
固化剂品种
用量 （树脂量%）
砂型质量
GS04
<12
固化不匀，强度不好 GS03
>15
正常
15
好
14
好
12
好
10
砂型上表面易掉砂
8
砂型易开裂，砂型表面粘模
7
砂型易裂断，砂型表面粘模
35
砂型易开裂
30
砂型易开裂
25
好
20
好
15
好
14
好
12
好
10
砂型上表面易掉砂
8
砂型易开裂，砂型表面粘模
7
砂型易裂断，砂型表面粘模
注： 1.以上数据使用再生砂或 80%的再生砂，砂温度小于 33℃。 2.树脂 FL105 用量 0.9%～1.0%（加偶联剂），固化剂 GS04、GS03、GC09 用量为树脂的 25～40%。 3.脱模时间从放砂开始计时。
呋喃树脂砂硬化控制的现场实践
南方汇通股份有限公司 张明富 摘 要：为了最大程度提高呋喃树脂砂生产的效率,本文根据南方汇通股份有限公司铸工车间呋喃树脂 砂无箱造型工艺的现场应用情况，简述了呋喃树脂砂硬化控制的现场应用实践。 关键词: 呋喃树脂砂 硬化现场控制 脱模 砂型质量 生产效率
1 一般情况下的脱模控制
1.1 金属模不加热时的脱模 表 1 是在 18℃～30℃及湿度在 70%左右时铁路货车大部件（转 K2 型侧架）脱模情况现场采集的
典型数据，从表一看出，侧架第一型因模型为冷模具，脱模应控制表面硬度在 85 左右；从第二型起脱 模即可控制表面硬度在 70 左右。
表1
转 K2 侧架第一型脱模情况
砂型表 面硬度
2.2 呋喃树脂砂脱模时间与生产节拍
生产线上固化剂品种及加入量一旦设定，就确定了呋喃树脂砂固化速率，也就确定了脱模时间范
围，表四是车间主要上线产品侧架的呋喃树脂砂工艺脱模时间与生产节拍对照表。
表4
呋喃树脂砂脱模时间与生产节拍对照表
砂型名称
脱模时间范围（分钟）
生产节拍情况
转 K2 侧架
10～25
正常
转 K2 侧架
注：1.以上数据使用再生砂或 80%的再生砂，砂温度度-5℃～35℃。 2.树脂用量 0.9～1.0%（加偶联剂）。
4 结论
为有效控制呋喃树脂砂的硬化而得到良好的砂型质量及最佳的生产节拍，并稳定较低的树脂、固
化剂加入量，可从下几方面开展进行控制：对传热快的模具（如金属模）开工前应进行预加热；根据气
温合理选用固化剂；控制好固化剂加入量及脱模时间。