Abstract: The b lanke t m ade from e a sy ca tio n2dye ab le ( ECD P) po lye s te r w a s dye d w ith ca tio n ic dye s tuff in no rm a l tem p e ra tu re and p re s su re co nd itio n s. Eve ry p ro ce s s o f dye s se le c tio n, dye ing and p rin ting w a s ana lyze d and de s igne d, and app lie d to la rge 2 sca le p ro duc tio n. The op tim a l p ro ce s s w a s a s fo llow s: dye ing w ith ca tio n ic re d X2GRL , ca tio n ic ye llow X28GL , ca tio n ic b lue X2 BL and le ve lling age n t, pH va lue 4. 5 ～ 5. 0, p ick up 100 % , p rin ting w ith the sam e dye s and gua r gum , runn ing sp e e d 15 m / m in, hang ing s te am ing a t 100 ℃ fo r 25 m inu te s, and fin ish ing w ith 5% so fte ne r PS and 2% bu lking age n t PS. The re su lts show e d tha t the tre a te d b lanke t fe a tu re d b righ t co lo r, so ft hand le and goo d co lo r fa s tne s s.
4. 5～5. 0,轧余率分别控制在 60% , 70% , 80% , 90% ,
100%和 110% ,浸轧阳离子改性涤纶毯 ,于 100 ℃汽蒸
25 m in,测 K /S 值 。
1. 2. 3 染液 pH 值对 K /S 值的影响
按常规方法配制 pH 值为 2 ～8 的缓冲溶液 ,加入
阳离子红 X2GRL ,阳离子黄 X28GL 和阳离子蓝 X2BL
阳离子改性涤纶毯的染整
印 染 ( 2009 No. 4)
阳离子改性涤纶毯的染整
袁 近 1 , 杨建定 2
[ 1. 浙江纺织服装职业技术学院 ,浙江 宁波 315211; 2. 兴洋浙东 (宁波 )印染有限公司 ,浙江 宁波 315821 ]
摘 要 : 采用阳离子改性涤纶 ( ECDP)为原料制作毯类织物 ,在常温常压下用阳离子染料等进行染整加工 , 其优化工艺为 :采用阳离子红 X2GRL、阳离子黄 X28GL、阳离子蓝 X2BL和匀染剂 ,染液 pH值 4. 5～5. 0,轧余 率 100% ,车速 15 m /m in;印花使用瓜尔胶为原糊 ,随后均进行长环悬挂汽蒸 ( 100 ℃ ×25 m in) ;后整理可采 用 5%柔软剂 PS和 2%蓬松剂 PS。结果表明 ,加工后的阳离子改性涤纶毯织物具有较好的色泽鲜艳度 、手 感和染色牢度 。 关键词 : 染整 ; 阳离子染料 ; 阳离子改性 ; 毯子 ; 聚对苯二甲酸乙二酯纤维 中图分类号 : TS1901645 文献标识码 : B 文章编号 : 1000 - 4017 (2009) 04 - 0019 - 03
染液 pH 值对 K /S 值的影响 ,如图 2所示 。 由图 2知 ,阳离子染液的 pH 值控制在 4. 5 ～5. 0 较合适 。当 pH值较低时 ,由于染液的酸性较强 ,抑制 20
图 3 汽蒸时间与 K /S 值的关系
由图 3可知 ,随着汽蒸时间增加 , K /S 值提高 ,色 泽加深 , 30 m in后趋于稳定 。综合考虑色泽和生产成 本 ,汽蒸时间控制在 25 m in。 2. 1. 4 助剂
阳离子改性涤纶毯轧染时 ,织物浸渍时间较短 ,因 而为了达到均匀渗透的目的 ,需加入渗透剂 。另外 ,阳 离子改性涤纶对阳离子染料的亲和力较强 ,在染色过 程中必须使用匀染剂 [ 2 ] 。 2. 2 印花工艺 2. 2. 1 印花原糊的选择
印花原糊采用植物糊料瓜尔胶 ,它是采用皂荚豆粉 和槐树豆粉醚化制成的印花糊料 ,基本组分为多糖高聚 物 、甘露糖及半乳糖等 。合成龙胶的成糊率高 ,膨胀性 好 ,可用温水或冷水调制 ,对酸碱值的适应范围较大 ,对 染料的相容性较好 。 2. 2. 2 白地增白剂的应用
0. 1%冰醋酸 。
根据涤纶毯的毛高和厚薄 ,各水洗槽所加助剂可作
适当调整。印花汽蒸完毕后 ,必须去除织物上残余的色
浆 。为保证未印花部位不沾色或印花部分不串色 ,皂洗
若客户对印花毛毯留白部分的白度要求较高 ,可 单独制作一套花版 ,在原糊中加入增白剂 ,搅拌均匀后 刮印 ,经汽蒸可达到一定的增白效果 。
阳离子改性涤纶毯的染整
印 染 ( 2009 No. 4)
3 大样生产
3. 1 工艺流程
改性涤纶毯坯布 →染色 (或印花 ) →长环汽蒸 →水
洗 →皂洗 →水洗 →拉幅 (柔软 ) →烘干 →梳毛 →剪毛
仪器 U ltraScan XE 型测色仪 、RJ2350 Ⅲ型轧染 机 、YB571Ⅱ型摩擦牢度仪 、GYROWASH415 型水洗干 洗色牢度仪 。
1. 2 试验方法
1. 2. 1 染色基本处方及条件
染料 / % (owf) 1
代用酸 OT/ % (owf)
2. 5
分散剂 WA / % (owf)
3. 2 染色工艺
(1)轧染液处方 / %
阳离子染料 0. 1～0. 3
增艳剂 ZY2J2
0. 1
匀染剂 AT208S
0. 1
分散剂 WA
0. 5
代用酸 OT
2. 5
水
x
合计
100
( 2 )工艺条件
轧车压力 /M Pa
0. 5
轧余率 / %
100
汽蒸温度 / ℃
100
汽蒸时间 /m in
Key words: dye ing and fin ish ing; ca tio n ic dye s; ca tio n ic m o d ifica tio n; b lanke t; po lye s te r fibe r
0 引言
腈纶毯绒面丰盈 、手感柔糯 、不易脱毛 、聚热性好 等优点 ,深受消费者青睐 。但腈纶原料大多为进口 ,价 格较高 ,致使生产企业利润空间较低 。如选用涤纶为 原料生产毛毯 (珊瑚绒毯 ) ,原料价格比腈纶便宜 ,且 具有模量高 、强度高 、弹性及保形性好 、不易起皱等特 点 。但是 ,涤纶大分子缺乏能与染料结合的官能团 ,且 结晶度高 ,结构紧密 ,染料分子不易进入纤维内部 ,只 能在高温高压下用分散染料染色 ,对染色设备和工艺 要求苛刻 ,生产成本较高 ,能耗较大 ,且色泽鲜艳度远 达不到阳离子染料染腈纶织物的水平 。
W et processing of ea sy ca tion 2dyeable polyester blanket
YUAN J in1 , Yang J ian2ding2
1. Zhejiang Tex tile & Fash ion College, N ingbo 315211, Ch ina; 2. X ingyang Z hedong (N ingbo) D yeing Co. , L td. , N ingbo 315821, Ch ina
ECDP ( Easy Cation2dyeable polyester)是常压沸染型 阳离子可染涤纶短纤维 。其是在常规涤纶纤维 ( PET) 的聚合过程中 ,加入少量第三组分 SIPM (间苯二甲酸二 甲酯磺酸钠 )和第四组分 PEG(聚乙二醇 )制得 。磺酸基 团的存在使其与染料分子的结合能力加强 ,染色性能得 以改善 ,如染色温度降低 ,可在常温常压下用阳离子染 料染色或印花 ,同时降低了结晶度 ,增加了柔软性 [124 ] 。
收稿日期 : 2008 - 12 - 19 作者简介 :袁 近 (1956 - ) ,女 ,浙江杭州人 ,高级工程师 /副教授 ,主要 从事染整工艺的教学与科研工作 。 E2mail: YuanJ in12345@ tom. com。
试验采用阳离子改性涤纶 ( ECDP)为原料 ,在大大 降低原料成本及加工能耗 (同比涤纶毯 )的情况下 ,探 索其染整加工工艺 。
值。
1. 3 性能测试
1. 3. 1 K /S 值
染色试样 K /S 值在 U ltraScan XE 型测色仪上测
定 ,采用 D65光源和 10°视角 。 1. 3. 2 染色牢度的测试
按照拉舍尔毯 FZ / T 61004—2006标准执行 。
图 2 染液 pH值与 K /S 值的关系
了改性涤纶纤维上羧酸基电离 ,降低了阳离子染料的 上染率 ,故染色 K /S 值较低 [ 3 ] 。当 pH 值过高时 ,染液 的碱性增大 ,而阳离子染料一般不耐碱而水解 ,也会引 起上染率下降 ,并对色光的稳定性产生影响 。 2. 1. 3 汽蒸时间对 K /S 值的影响
制成染液 ,按 1. 2. 1节染色后测 K /S 值 。
1. 2. 4 汽蒸时间对 K /S 值的影响
按染料用量 1% ( owf) , 配制阳离子染液 , pH 值
4. 5～5. 0,轧余率 100% ,汽蒸时间分别为 10, 15, 20,
25和 30 m in,对阳离子改性涤纶毯进行染色 ,测 K /S
织物浸轧染料后 ,通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着 。汽蒸时间对 K /S 值的影 响 ,如图 3所示 。