个国家进行销售
目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的用， 依然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车 与军用汽车维护。
❖ 1.4 企业文化
•
作为企业文化和人力资源管理结合中的一部分，丰田公司的企业
教育取得了很大的成果。较高的教育水平和企业人才培训体系的建立
JIT要求消除 各种引起不 合理的原因， 在加工过程 中每一工序 都要求达到 最好水平。
.
12
❖ 2精.1益一供体应化链思想
思想上：整体最优
•一体化物流模式 •物流信息流平顺 •成本和效率的平衡
工具上：三化 •标准化，系列化，通用化
JIT
效果上：快速响应
•信息集中性高 •信息及时性强 •异常对应的标准手册
方法上：平准化，小批量多频次
•基于精确的时间管理 •推拉结合 •结合货物特点分类考虑 •逐级细分的小批量化
• ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活 动计划的制定；
• ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划 中的内容；
• ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果 ，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
• ④A（Action）——处理。对检查的结果进行处理，认 可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准 化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一 轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
人生活领域。教育的目标，具有作为生活中的实际意义而能够为员工
普遍接受。有人问："丰田人事管理和文化教育的要害和目标是什么
？"，丰田的总裁曾作了这样的回答："人事管理和文化教育的实质是
，通过教育把每个人的干劲调动起来。"丰田教育的基本思想是以"调
动干劲"为核心。
❖ 2精.精益益供供应应链链
➢供自应从链的JI设T的计概念提出以来，国内很多汽车制造供应企链业的纷运行纷管效理仿
•
❖ 1.2涉足行业
• 丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、 电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工 、化学、建筑机械及建筑业等。1993年，总销售 额为852.83亿美元，位居世界工业公司第5位。全 年生产汽车445万辆，占世界汽车市场的9.4%。 目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车 生产业中有着举足轻重的作用。目前丰田汽车依 然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且 每年负责大量日本装甲车与军用汽车维护
❖ 2精.1益一供体应化链思想
➢一体化设计思想——整体最优
传统的考虑方法
在库的害处： ①阶段最优，并非整体最优 ②掩盖了供应链问题
零件入厂 物流
零部件 厂内 商品车 商品车
在库 物流 在库
物流
最优
最优
最优
丰田供应链的考虑方法：
零件入厂 物流
厂内 物流
最优
商品车 物流
❖ 2精.1益一供体应化链思想
TOYOTA 供应链管理案例
小组成员：景珏 刘欣
❖ 目目 录
1
企业背景
2
精益供应链
3
丰田召回事件
❖ 1.1公司简介
• 丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社 ，Toyota Motor Corporation；）简称 “丰田”（TOYOTA），创始人为丰田 喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰 田市和东京都文京区的汽车工业制造公 司，前身为日本大井公司，隶属于日本 三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工 业公司之一，日本最大的汽车公司，创 立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团 。（丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田 自动织机为母体发展起来的庞大企业集 团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入 就达210369亿日元，营业额20873亿日 元，净利润13721亿日元。截至2007年 11月，员工总数达到30.9万人，目前员 工总数达到317,716人。
一体化日是思本什想丰么田导实致施丰田JITJ管IT“理，曲结高P果和却寡总”是，离成丰为田制造J过IT业程有控的很制一的大个管差理神距方话法。.
呢？
D PDCA
➢其实许多企业对JIT理解只循停环留在制造现场的看板管理等 操供作应链层的面改，善而丰田却A是从整个供应链的角度考虑JIT
全员改善—创意工夫 小组的改善—QC活动
，是企业乃至社会经济飞速发展的基础。这一点，在丰田的企业文化
和人力资源管理中得到了证实。丰田公司对新参加公司工作的人员，
有计划地实施主业教育，把他们培养成为具有独立工作本领的人。这
种企业教育，可以使受教育者分阶段地学习，并且依次升级，接受更
高的教育，从而培养出高水平的技能集团。
•
在丰田教育的范围不仅仅限于职业教育，而且还进一步深入到个
❖❖ 企1.业3丰背田景发展史
生产国产车减少浪费
把超市开进车间
丰田喜一郎
大野耐一
• 设计小型轿车使 其商品化
• 1927年完成了 “即时到位”的 生产思想和方法 ， JIT的基础
•看板方式
• 简单、有效、
有节奏
• 牵引系组
•买方—价格的 主导
❖❖ 1企.企业业背背景景
截止到2005年底，丰田在27个国家和地区 建立了50个国外生产网点，在全球范围内 开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多
高层推动的改善—项目改 善
推进服务商改善
C
供应链的监控
可视化：过程异常反馈， 结果KIP分析
对待问题的积极态度
PDCA循环
• PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提 出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量 管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的 过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始 地运转的。
➢一体化设计思想——平准化
平准化和 小批量， 多频次的
好处
①
➢ 在库降低
②
➢ 对上游的能力 要求平准，便 于组织生产和 运输
③
➢现场作业强度均 匀带来品质的提升
在实现平准化的基础上，丰田通过小批 量、多频次的物流，并在物流过程中应用逐 级一体化设计思想——三化与快速响应
三化的 贯彻实
施
①
标准化
②
系列化
③
通用化
一旦发生 异常即快 速反应
①
供应链信息 高度集中于整 车厂。
②
异常信息要 求及时反馈。
③
制定异常发生时 采取对应操作的 标准手册。
❖ 2精.1益一供体应化链思想
JIT的目标 彻底消除无效劳动和浪费
废品量最低 库存量最低 准备时间最短 生产提前期最短 减少零件搬运