℃随速度变化而变化；纵封温
度:100-220℃，随速度变化而变 缺包或重量不
化,包装速度≤100包/分。
足，成品混放
5、散装及500袋装,胶袋要求：
1、加强员工责任心。 2、检查计量器具是否完好。 3、加强班组长巡查力度和频次。
不允许有气泡,穿孔及破裂,允许
有0.5mm以下的黑点和杂质,不允
许有虚封,分层现象。
3、搅拌时间3分钟以上。
有色素点或颜色
4、头尾糖添加同口味≤25%， 过深过浅
近似口味≤5%。
将硬块打碎后一点一点投入，延长搅拌时 间，适当调高温度3-5℃左右。
控制浆料最佳温度（47℃），延长搅拌时 间，色深可加适量巧克力浆，色浅可加适量 色素溶液，然后再查找原因并处理。
浇注
1、模具温度：24—35℃。 2、环境温度：20—35℃。
发文：生产部 起草： 收文：
编号：NB-M000-
审核：
巧克力工艺标准
修改状态：0/A 签署：
工序
工艺参数和关键控制点
可能出现的 异常问题
异常情况处理方法
备料
1、巧克力浆用50目过滤网过滤 过滤网破损
。
2、浆料入口滑，口感细腻。
3、每锅重量300kg，香精3份 （芝麻馅、夹馅皮料例外）香精 口感较粗
第
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页，共
5
页
8 内纸与外纸要粘合紧密，不可
/min，中片≤210包/min,长砖≤
230包/min,宝盒、方糖、蛋糕≤
230包/min。
5、包装错位≤2mm，电眼外露≤
1mm，外形平整、紧密、美观、
商标图案居中。
6、包装纸无异味、图案不清晰
、位置准确、无错别字。
翻糖（送糖处）
7、PRLP包装质量：外观平整紧 （PRLP）
包装不合格产品 处理
1、按警铃提醒机包检查设备。 2、通知班组长处理。
1、针对产品跑电眼、错位、点胶不好、图 案不正的产品挑选出来，拆包装后作可回收 返工品送生产段溶化利用。 2、针对产品被压烂，糖体裸露之产品选出 来作废品处理。
1、环境温度20—26℃。 2、600型封口机的封口时间纸4- 重量不准确 7秒钟，300型封口机温度100℃
1、重新调整计量器。 2、更换计量器。
—130℃左右。
3、散装称重范围：3030g—
3045g/袋；金币称重范围：
封品不牢（散
3120g—3145g/盒；500称重范围 装）
510克-520g/袋。
1、重新调整封口时间或调整封口温度。 2、检查发热丝是否平整。 3、高温胶布是否破损，需更换。
4、264包装机横封温度:250-350
综合以上4种情况针对性调整。
调大振动幅度
及时通知充填区调整充填流量，针对超出称 重范围的作可回收返工品处理
1、疑似含金属物产品必须由专人负责确认 。 2、在确认时必须与单颗或单包通过金检机 。 3、疑似含金属产品必须三次能从不同方位 通过金检机无误后，方可被确认为合格产 品，若有一次不通过即视为含金属产品。 4、被确认为含金属的疑似产品，必须由专 人专管，经查找分析金属来源后，每班集中 作垃圾处理，不得留存。 5、车间召集相关人员分析金属，产生的原 因，并制定相应的措施和进行相关的记录。
每2小时更换并清洗消毒。
适当调高回模温度或减慢回模输送机速度。
更换过滤网，并查找原因，根据《生产七处 巧克力过滤网、筛网检查表》记录追回此批 产品重新过滤，如上一次过滤网完好，可免 去重新过滤。
模盘重新定位。
重新调整充填流量，使之刚好与模具表面相 平。
振动 排气
1、根据偏心块上的参考刻度调 表面不平整 整振动幅度，硬脂：70—95℃， 软馅：20—45℃。 2、振动时间≥20s.
脱模
产品脱模困难 1、产品完全冻好，自动脱离模
具。
2、取模时必须按从下至上的顺 取模操作时模具
序取模。
有落地现象
3、产品块形端正，边缘整齐，
无缺角，表面光滑、有光泽、花 脱模时产品有缺 纹清晰，不花白或有明显手迹。 角现象 4 人员戴一次性手套作业,班中
每2小时指定卫生人员,进行手部
消毒和更换手套。
金检机失灵
1、检查电眼位置是否对好。 2、调高感应参数。 3、根据记录追回上一时段的产品重新检测 。
金检
金检机无金属物
时机器有异常反
1、金属检测块标准：Fe=∮
应
1.5mm,SUS=∮2.5mm, 每小时检
测一次。
2、产品表面与模具相平、有光 产品露馅孔径大
泽，剖面无大于1mm气孔。
于2mm
3、块形端正，边缘整齐，无缺
4、点胶盖是否太高或太低。
5、包装错位≤2mm，电眼外露≤
1mm，外形平整、紧密、美观、 商标图案不正
商标图案居中。
（PRLP）
调整包材左右位置或切刀、切纸位置。
6、包装纸无异味、图案不清晰
、位置准确、无错别字。
7、PRLP包装质量：外观平整紧
密、糖体不外露、腰条在标准位
置且错位≤2毫米花纹清晰,无压 坏现象。
密、糖体不外露、腰条在标准位
置且错位≤2毫米花纹清晰,无压
坏现象。 8 内纸与外纸要粘合紧密，不可 掉糖（PRLP）
脱胶,不能有划破包材现象。
1、输送带皮带需调慢。 2、糖摆得太密。
1、送料圆盘下面太脏。 2、上顶杆与下顶杆不在同一直线上，下压 杆不能灵活复位、压不住产品。 3、夹子太松。
不下腰条 （PRLP）
顺序装车。
7 检出后的疑似含金属产品必须
有明显标示。
8 人员戴一次性手套作业,班中每 疑似金属物的处 2小时由指定卫生人员进行手部 理分析 消毒和更换手套。
手套破损
1、检查输送带是否附有金属物。 2、机器是否太靠近其他运转设备。 3、设备未安装好，运转时晃动太大。 4、调低感应参数。
1、振动幅度是否太大。 2、馅料是否未夹在中央，偏离太多。 3、馅料中大气泡太多。 4、馅料是否太稀。
正常生产时重量一致,但在切换产品或更换品 种时需根据生产排程而定。
将异物用胶刮刀清理干净，混合有糖渣的作 废品处理，并用热水清洗过滤网，吹干后用 75%酒精喷洒消毒。
搅拌 保温
1、调配搅拌速度30±5转/min。 2、CBS硬脂浆料保温40—60
浆料中有硬块
℃，A型油、B型油、E-28等软
脂浆料保温20-40℃。
3、电眼头是否照在电眼点上。
1、环境温度：16—23℃，相对 跑电眼 湿度≤60%。 2、包装机气压在0.3Mpa以上。
4、检查电眼追踪器是否正常工作，追踪器 磁心是否灵活。 5、走纸是否平稳。
机包 （MS、
3、MS包装机、BI-E包装机胶箱 温度：120—180℃，胶管温度： 130—190℃，喷头温度：140—
6、264包装效果:外形美观,花纹
清晰,糖无外露，白边≤2mm，封
口平整,牢固,无切糖,跑电眼现 第 4 页，共 5 页
象。
4、264包装机横封温度:250-350
℃随速度变化而变化；纵封温
度:100-220℃，随速度变化而变
化,包装速度≤100包/分。
5、散装及500袋装,胶袋要求：
不允许有气泡,穿孔及破裂,允许
角，表面光滑、有光泽、花纹清
晰，不发白或有明显手迹。 4、产品 皮料均匀，无过厚或过 产品截面有较多 薄，漏馅孔径不大不于2mm，产 大于1mm气孔
品表面裂缝不超过5mm。
5、产品重量偏差十颗±10g， 单颗重量太轻或 （大片榛子、大片花生、大片牛 太重
奶十颗偏差±5g。）
6、产品装车时应按从上到下的
模具温度偏低
3、巧克力浆用50目过滤网过滤
。
4、保温水温度：CBS硬脂40—
60℃；A型油、B型油、E-28等 过滤网破损
软脂20—40℃。
5、充填与模具相平，必须在模
孔中心，充填冷冻前无漏馅现象
。 6、充填温度：CBS硬脂35—55
充填错位
℃；A型油、B型油、E-28软脂
等为25—38℃。 7、人员戴汗布手套作业，手套 充填过多或太少
图案印得不清晰 1、成型压力太小。（调大压力）
（金币）
2、产品太薄。（通知生产段调大充填量）
破纸或边缘划手 1、压力太大。（调小成型压力）
（金币）
2、修改印章。
挑选
1、将糖体外露的产品、跑电眼 大于1mm以上的产品，错位大于 2mm以上的产品选出来。 2、次品回收时每筐必须在30kg 以下。
包装不良品较多
适当调大振动幅度
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振动 排气
1、根据偏心块上的参考刻度调
整振动幅度，硬脂：70—95℃，
软馅：20—45℃。
2、振动时间≥20s.
漏馅现象严重
适当调小振动幅度
冷却
1、冷冻隧道温度：0—20℃。 2、冷冻时间：5—30min。
冷冻效果不好
检查压缩机是否正常，设定温度是否太高， 冷冻时间是否太短，并针对性进行调整或延 长缓冲时间。
手套破损
及时通知生产段控制好冷冻时间及温度。
落地模具需卸掉手套方可捡起，放置指定位 置，清洗消毒后方可使用。
及时反馈给生产段，调整充填温度和模具温 度，并调大振动幅度。
1、及时更换，破手套作垃圾处理。 2、更换新手套前，手部用75%洒精喷洒消毒 。
设备打糖
1、检查摆糖是否跟得上包装。 2、检查小送料皮带是否打滑。 3、检查送料尽头上顶叉是否顶到产品中心 位置。 4、检查送料顶头压糖杆是否太高，压不 住，或太低压坏糖。 5、检查送料叉是否把糖送到上顶杆中心。 6、检查上顶杆是否太高或太低。 7、检查下压杆是否压得太紧、压坏产品。
份量偏差±4g。