某铜硫矿无底柱分段崩落法中深孔爆破设计
一、工程概况：
矿体岩性为含铜黄铁矿，岩石坚固性系数f=3～5，属不稳固矿石；回采进路基本全巷道木支护。

矿山采用的采矿方法为无底柱分段崩落法，分段高度为13m，分段进路间距为12m，上下分段回采巷道应严格交错布置，使回采分间成菱形，以便将上分段回采巷道间的脊部残留矿石尽量回收。

回采巷道的布置形式为垂直矿体走向布置。

根据-68m分段地质平面图及上个分段的巷道布置情况，回采进路布置个数为7个；分别为1#穿脉、2#穿脉、3#穿脉、4#穿脉、5#穿脉、6#穿脉、7#穿脉。

采用切割平巷与切割天井联合拉槽法，即岩矿体掘进一条切割平巷贯通各回采巷道端部，然后根据爆破需要，在适当的位置掘进切割天井；切割天井断面为2m×2m。

在切割天井两侧，自切割平巷钻凿若干排平行或扇形炮孔，每排4-6个炮孔；以切割天井为自由面，一侧或两侧逐排爆破炮孔形成切割槽。

二、爆破器材的确定
采用半秒塑料导爆管雷管，粉状炸药，BQF-50型装药器装药，起爆器起爆，按设计顺序依次起爆
三、爆破参数的选择：
（1）凿岩
本矿山为小型矿山，根据资料，采用FJY-24型圆盘台架配以YGZ-90型凿岩机进行凿岩，炮孔直径60mm，每根钎杆长度为0.8m。

（2）炮孔布置
炮孔布置形式为扇形，边孔角取500。

最小抵抗线W常取
1.5-
2.0m。

若W过小，前排孔易爆坏后排孔；过大，同排孔易爆穿，产生大块和爆破立槽。

最佳的W应满足W/d=35,根据算W=35×60= 2.1m，综合考虑取2m。

布置9个眼，中间一个眼，两边对称。

详见爆破设计图。

表1 炮孔参数表（炮孔从左到右）
（3）爆破
炸药采用粉装炸药，BQF-50型装药器装药。

装药采用交错装药，孔口装药间距a=0.6—1.0w，取a=0.6w=1.2m。

因为无底柱分段崩落法的爆破只有很小的补偿空间，属于挤压爆破。

为了避免扇形炮孔孔口装药过于集中，装药时，除边距及中心孔装药较满外，其余各孔的装药长短。

具体装药长度及装药量见表2。

见爆破设计图。

表2 装药长度及装药量
爆破时采用V字形起爆，4号、5号、6号孔1段毫秒雷管最先起爆，2号、3号、7号、8号5段毫秒雷管其次，1号、9号孔9段毫秒雷边眼最后起爆。

（4）爆破效果
爆破崩矿步距为2m，一次崩矿量预计为985t，回收率为75%，可回收矿量为740t，炸药消耗量为164kg，炸药单耗量为0.22kg/t。

四、通风
无底柱分段崩落法回采工作面为独头巷道，无法形成贯穿风流；工作地点多，巷道纵横交错很容易形成复杂的角联网路，回采工作面只能采用局扇进行通风。

局扇型号为FBY-5.5，功率为5.5KW。

五、安全及施工注意事项
1、凿岩必须严格按照炮孔设计图进行施工；
2、爆破必须严格按设计要求进行，并由具有资格证的爆破工进
行爆破；
3、爆破前必须进行警戒，所有相关人员必须撤离到安全地带进
行躲避；
4、放炮后必须将炮烟全部排尽（通风时间至少30min）后方能
进入作业面进行作业，防止发生炮烟中毒事故；
5、进入工作面后必须先进行排险，确保作业人员人身安全。