4、加 碱 中 和
启动电潜泵返排残酸[同时启动临时注碱液 流程向该井生产管汇注入5－10%中和剂[(碳 酸钠)水溶液]，直接进入计量系统计量，同时 检测残酸的pH值(要求残酸中和后PH值达到6 －8)、残酸中的絮状物情况，要求记录返排 的总量、油压、日产液量、日产油量、含水 等的变化情况。必要时可取返排液1000ml， 保存好带回。
正挤解堵
正挤清
关井反
正替解
2:40:41 2:35:11 2:29:41 900 1350 1200 1050 750 600 450 300 150 0
1500
时间，hh:mm
泵
排量 排量，bpm 压，psi
2、挤 注 酸 液
（特 殊 情 况 处 理）
1、改变挤注程序 2、调整施工排量
3、残 酸 反 排
三、酸化用酸及添加剂
强腐蚀、强刺激：盐酸、氟硼酸 强腐蚀、强刺激： 易燃易爆、有害：互溶剂 易燃易爆、有害： 低毒：缓蚀剂 低毒：缓蚀剂 有刺激性：铁稳剂、暂堵剂 有刺激性：铁稳剂、暂堵剂 其他：胶束剂、防膨剂、助排剂、 其他：胶束剂、防膨剂、助排剂、
清洗剂、破乳剂
四、资 料 录 取
1.施工过程中需录取挤注清洗液和酸 1.施工过程中需录取挤注清洗液和酸 液的准确用量、关井反应时间以及挤注 过程中的参数，包括：(1)泵压、排量； 过程中的参数，包括：(1)泵压、排量； (2)起止时间；(3)异常情况等。 (2)起止时间；(3)异常情况等。 2.酸化施工前后该井的液面、产液 2.酸化施工前后该井的液面、产液 （油）量、油压、含水等。
工 艺 参 数 设 计 例二
SZ36- C22井酸化设计 SZ36-1-C22井酸化设计
工艺类型：暂堵分流酸化 1.注入方式：油套环空反挤。 1.注入方式：油套环空反挤。 2.施工排量：3.7－7.6 bpm(0.58-1.21m3/min)， 2.施工排量：3.7－ bpm(0.58-1.21m3/min)，
酸化准备特殊情况处理
酸化用酸 添加剂 酸罐补水 托盘卸载
挤注酸液前的准备工作
1）紧固酸化井采油树螺栓、井口电缆穿透器和毛细管死堵； 2）用地下水大排量洗井，直到井口有大量地下水返出为止； 3)停电泵并检测电泵机组绝缘情况。 3)停电泵并检测电泵机组绝缘情况。 4)倒通平台反替或者正替流程。 4)倒通平台反替或者正替 或者 5)接好井口酸化管线(要求使用硬管线，由酸化作业服务公 5)接好井口酸化管线(要求使用硬管线，由酸化作业服务公 负责准备3 1/2″EUE扣型与1502硬管线之间的连接短节及 司负责准备3 1/2″EUE扣型与1502硬管线之间的连接短节及 其以上配酸及打酸设备)后使用清水试压, 其以上配酸及打酸设备)后使用清水试压,要求从酸化泵出口 到采油树(包括酸化泵、高压硬管线、井口采油树等) 到采油树(包括酸化泵、高压硬管线、井口采油树等)试压 17.2Mpa(2500psi)时不刺不漏。 17.2Mpa(2500psi)时不刺不漏。 6)准备适量碳酸钠用于中和反排出的残酸,连接注碱液流程 6)准备适量碳酸钠用于中和反排出的残酸, 至井口的加药管线,准备检测残酸PH值时使用的PH试纸。 至井口的加药管线,准备检测残酸PH值时使用的PH试纸。 7)准备一台排量与酸化井相应的电潜泵机组及电缆。 7)准备一台排量与酸化井相应的电潜泵机组及电缆。
1、启泵时间 2、问题处理：
1、憋压 2、欠载 3、不能够正常运转
如果酸化后井下电泵不能正常运转，则立即钢丝作 立即钢丝作业砸开泄 业捞出“ 业捞出“Y”管柱堵塞器，或者立即钢丝作业砸开泄 油阀使用地下水大排量洗井后马上起管柱检泵（详见 《绥中36-1油田xxx井检泵作业设计》），检泵结束后即 绥中36- 油田xxx井检泵作业设计》 启动电潜泵反排残酸，其它同上所述
2、挤 注 酸 液
（反 挤）
2、挤 注 酸 液
（正 挤）
压力 （psi）
1000 1500 2000 500 2500 3000 3500 0 8:48
试压
9:04 9:20 9:36 9:52 10:08 10:24
暂堵液 2M3 反替清洗液
反挤清洗
10:40 10:56 11:12 11:28 11:44 12:00 12:16 12:32 12:48 13:04 13:20 13:36 13:52 14:08 压力 14:24 14:40 14:56 15:12 15:28 15:44 16:00 16:16 16:32 16:48 17:04 0 1 2 3 4 5
5、酸 液 体 系
清洗液 前置液 暂堵液 处理液 后置液 顶替液
二、酸化施工现场实施步骤
1、酸化准备 2、挤注酸液 3、残酸反排 4、加碱中和
1、酸 化 准 备
1、彻底清洗泥浆池、酸罐 2、从船上往酸罐加淡水。 3、往泥浆池加柴油。 4、吊酸化料上平台。 5、配制酸液、循环均匀备用
3.施工压力：<12MPa(1740psi)，一般情况下控 3.施工压力：<12MPa(1740psi)，一般情况下控
制在10MPa(1450psi)以下； 制在10MPa(1450psi)以下； 工艺特点： 首先进行钢丝作业捞“ 首先进行钢丝作业捞“Y”堵，再进行酸化 酸液挤注结束后投入“ 堵，正挤清水检验Y 酸液挤注结束后投入“Y”堵，正挤清水检验Y 堵塞器座封情况 ，再启泵排酸。
(施工时可根据施工压力现场调整确定。) 施工时可根据施工压力现场调整确定。)
3.施工压力：<12MPa(1740psi)，一般情况下控 3.施工压力：<12MPa(1740psi)，一般情况下控
制在10MPa(1450psi)以下 制在10MPa(1450psi)以下 工艺特点： 不用钢丝作业 酸液挤注结束直接启泵排酸
反挤前置液
暂堵液 2.5M3
（混 注 暂 堵 液）
2、挤 注 酸 液
SZ36-1D7井施工曲线图
排量 排量 （bbls/min）
时间
反挤处理液
反挤后置液
排量
反挤清洗液
反挤顶
6
7
8
10.0 正挤顶替
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0 20:20:35 20:15:05 20:07:35 20:01:35 19:51:05 19:45:35 19:40:05 19:34:35 19:29:05 19:23:35 19:18:05 19:12:35 19:07:05 19:01:35 18:56:05 18:50:35 18:45:05
谢 谢 ！
西南石油学院石油工程学院酸化室
酸 化 工 艺
龚 强
西南石油学院石油工程学院酸化室
一、工 艺 设 计
1、酸化目的 2、不动生产管柱酸化工艺 3、分流暂堵深部解堵酸化工艺 4、工艺参数设计 5、酸液体系
1、酸 化 目 的
通过酸化解除近井地带污染，
改善近井地带渗透率，提高 目的层的生产能力
2、挤后置
泵压
图1 SZ36-1-C13井酸化施工曲线(2004/04/12)
正挤前
正挤处
排量
暂堵
18:39:35 . 18:34:05 18:28:35 18:23:05 18:17:35 18:07:05 18:01:35 3:41:41 3:36:11 3:30:41 3:25:11 3:19:41 3:14:11 3:08:41 3:03:11 2:56:11 2:50:41
3、分流暂堵深部解堵酸化工艺
4、工 艺 参 数 设 计
工艺类型：暂堵分流酸化、笼统酸化、
酸洗。 注液方式：油套环空反挤、油管正挤 施工压力：<12MPa(1740psi)，一般情 施工压力：<12MPa(1740psi)，一般情 况下控制在10MPa(1450psi)以下 况下控制在10MPa(1450psi)以下 施工排量：施工时可根据施工压力现场 调整确定。
工 艺 参 数 设 计 例一
SZ36- C13井酸化设计 SZ36-1-C13井酸化设计
工艺类型：暂堵分流酸化 1.注入方式：油管正挤。 1.注入方式：油管正挤。 2.施工排量：4.0－8.1bpm，(施工时可根据施工压力现 2.施工排量：4.0－8.1bpm，
场调整确定。) 场调整确定。)