PHC 管桩制造 工艺及技术要求
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目
录
一、 桩制造工艺流程 二、 材料部分
1. 钢材 2. 钢材验收标准 3. 钢筋半成品制备 4. 水泥 5. 骨料 6. 磨细砂 7. 减水剂 三、 制桩部分 1. 砼搅拌 2. 混凝土浇灌 3. 施加预应力 4. 离心成型 5. 常压蒸养及脱模 四、 成品检验部分 五、 成品堆放及运输
砂中有害物质限值：云母不大于 1%、轻物质不大于 1%；
有机物含量不应深过标准色；
中砂颗粒级配符合表二：
表二
累
颗
计
粒
筛孔尺寸（mm）
筛 余
级
级配
量配 %
0.160
区
0.315 0.630
1.25
2.5
5.0
中砂
100-90 92-70 70-41 50-10 25-0 10-0
（3） 骨料含水率的测定方法 参照 JGJ52-2006 检测频次，雨天应加密测定次数，并做好记录备查。 6、磨细砂 （1） 磨细砂必须有生产厂家的合格证明，才能使用。 （2） 质量标准： 1） 比表面积≥4350cm2/g 2） sio2 含量≥91.5%
（2） 乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每批不大于 50T 为一批，抽取一套试 件进行抗拉强度试验、反复弯曲试验、表面质量、直径、断后伸长率：其性能应 符合 JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（3） 凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。 3、钢筋半成品制备 （1） 凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 （2） PC 钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。 （3） PC 钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢 筋中，下料长度的相对误差值不大于 15 米不大于 1.5mm；大于 15 米不大于 2mm。 （4） 主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的 90%。 （5） 滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程：
主筋
定长
镦头
螺旋筋
绕线上盘
（6） 滚焊操作注意事项
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检验镦头质量 上机 穿筋
滚焊 钢筋笼成型
吊机 归堆
1）注意安全、严格遵守各项操作规程； 2）钢筋笼的端头先不通电密绕 2-3 圈环筋，然后再通电点焊； 3）钢筋骨架 2000mm 两端应密绕，螺距范围在 45mm，其余螺距为 80mm； 螺距允许偏差为 ±5mm。 （7） 滚焊质量标准 钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直， 焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求： 1）预应力钢筋间距偏差不得超过±0.5mm； 2）螺旋筋的螺距偏差不得超过±5mm； （8） 预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于 6 根。 （9） 螺旋筋的直径φ300、400 不应小于 4mm，φ500 不应小于 5mm。 （10）端 头 板 与 桩 套 箍 焊 接 必 须 牢 固 ， 桩 套 箍 要 圆 整 ， 椭 圆 度 不 得 大 于 1.5mm，外径公差+0，-1mm，平面度不大于 0.5mm。 （11）本公司所用桩套箍，端头板为外加工，在使用前必须逐件进行检查， 符合标准方可使用。 （12）钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三 点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。 4、水泥 （1） 应采用同标号、同规格、同生产厂不低于强度等级 42.5 级的硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量符合 GB175 的规定。 （2） 不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。 （3） 散装水泥必须有质量证明文件，每批进场水泥应进行抽样，对其安定
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凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。 （4）端板应采用 Q235B 钢、桩套箍应采用 Q235 钢，其质量应符合 JC/T934
规定。 2、钢材验收标准 （1） PC 钢棒进仓验收每批数量不大于 60t，在每批钢筋中抗拉强度、断后
伸长率每盘检验；规定非比例延伸强度每批 3 根，如有一根试件不合格时，加倍 复检，复检不合格则该批钢材严禁使用。
5
10
20
25
5-25 95-100 90-100 40-70 0-10
0
3)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为 了满足 PHC 高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到 100Mpa 以上.
4) 针状、片状颗粒含量不得超过 5%（按重量计）且不得混入风化颗粒。 5）硫化物和硫酸盐含量不大于 0.5%（按重量计）。 6）含泥量小于 0.5%（按重量计），泥块含量为 0%。 7）碎石坚固性能标：在硫酸钠溶液中，经过 5 次循环后重量损失不大于 5%。 8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。 9）碎石检测方法参照 JGJ52-2006 规定。 （2） 细骨料
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1）细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数 2.5-3.2，其质量应符合
GB/T14684 的规定。
2）细骨料应符合如下列要求： 空隙率不宜超过 44%，容重不宜小于 1400kg/m3；
含泥量不得超过 1%，泥块含量Байду номын сангаас大于 0%；
砂试样在硫酸钠溶液中经过 5 次循环检验后的重量损失不大于 0.5%；
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预应力砼管桩工艺规程
一、 桩制造工艺流程部分
管桩制造工艺流程
砂
定长、镦头
搅拌
石
PC 钢棒
钢筋骨架
砼
水泥
滚焊
浇灌
磨细砂
模具抹浆
外加剂
扫脱模剂
合模
张拉
清模
离心
脱模
常压蒸养
质检
高压釜
堆场
二、 材料部分
1、钢材 （1） 管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学 性能试验，确认合格后才能使用。 （2） 公司预应力主筋采用符合 GB/T5223.3-2005（预应力混凝土用钢棒）标 准的高强钢（PC 钢棒）。 （3） 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合 JC/T540-2006《混
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性、凝结时间、强度、细度等进行试验。
5、骨料
（1）粗骨料
1）粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于 25mm，且不应超过钢筋净距的 3/4，
其质量符合 GB/T14685 的规定。
2）碎石颗粒级配应符合表一所列：
表一
公称
累计筛余量按重量计（%）
直径
筛孔尺寸（mm）
（mm） 2.5