二、拌合站临建施工工艺流程：
1、清表、场地整平：场地征用后，首先要清表，砍伐树木，清除杂草，将表层种植土集 中存放，以备复耕之用。 清表后，测量地面标高，根据设计整平场地，整修排水坡。
2、填前碾压：场地清理完毕，为提高原地基的承载力，采用压路机进行碾压。 3、拌和站基础施工 3.1 水泥罐基础：
拌和站共设置 100t 水泥管 4 个，中到中尺寸 1-3 号为 2.24m×2.24m，4 号为 2.12× 2.12m，基础下部 1.0m 采用扩大基础，上部 0.8m 采用 1.0×1.0 混凝土基础。测量人员放线后， 根据基础点位外扩 0.5m 开挖基础，基础开挖深度根据现场地质情况确定挖至地面下 1.5m 处， 基底经清理碾压后浇筑 C25 混凝土扩大基础，浇筑时注意接茬钢筋安放。接茬钢筋长 0.75m， 埋深 0.4m，外漏 0.35m。预埋钢板采用 2cm 厚钢板，下部焊接 8 根 HRBΦ20 钢筋锚固，锚固长 度 0.8m。
技术交底书
单位：中铁十四局集团有限公司川口至大河家公路 CD-SG13 项目部
主送单位 水泥混凝土拌和站施工班组
交底内容
拌和站临建施工技术交底
工程名称 水泥混凝土拌和站临建
交底日期
2014 年 5 月 3 日
水泥混凝土拌和站临建施工技术交底
为加强水泥混凝土拌和站建设工程质量，加快施工进度，特编制水泥混凝土拌和站临建施
工技术交底书。望认真学习，施工过程中严格执行。
一、工程概况
水泥混凝土拌和站选址于川官公路 K71+600 左侧，占地面积 12.8 亩，选用 HZS90 型拌和
机，水泥混凝土拌和站采用 HZS90A 混凝土拌和机，最大生产能力 90m3/h，皮带传送能力 200t/h，
总功率 108KW。基础按照《HZS90A 混凝土拌和机安装图》施工，做好基础预埋件的定位工作。
50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
2.0
钢板
50×50cm δ=2cm
80.0 2.0
HRBΦ12箍筋
HRBΦ20钢筋 与钢板双面焊接，L=100cm
50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.0 10.0 5.0 50.0 10.0 5.0 10.0 5.0
10.0Βιβλιοθήκη 钢板 50×50cm δ=2cm
HRBΦ20钢筋 与钢板双面焊接，焊缝长 10cm
HRBΦ20钢筋
44.4
与钢板双面焊接，L=100cm
HRBΦ12箍筋 L=180cm
图 1-3 拌和站水泥罐及主机预埋件示意图
3.3 斜皮带、平皮带、配料仓基础 根据图纸要求，对拌和机皮带坑道进行开挖，测量人员对皮带基础及配料仓基础进行放线， 人工按照图纸要求尺寸开挖，开挖后清底浇筑混凝土，预埋件采用 1cm 厚钢板，其中平皮带 25 cm×25cm，斜皮带 30 cm×30cm，配料仓 35cm×35cm。每块钢板后锚固 HRBΦ12 钢筋，锚 固长度 30cm。 4、料仓共设置料仓 4 个，长度为 18.0m，宽度分别为。长度分别为 8m、8m、8m、10m、15m， 仓与仓之间设置隔墙（尺寸与四周挡墙相同），确保各个料仓不串料，隔墙采用红砖砌筑，下 部采用 50 基础，上部采用 37 墙，高度 2.5m，宽度 0.4m；料仓采用彩钢制作的料仓棚，高度 7m，三面采用彩钢瓦封闭。内部采用 20cmC25 混凝土硬化处理。
清表 测量标高 平整场地 机械碾压 测量放样
电力安装
生活房建
排水系统
基础开挖
围墙建设 砌筑料仓隔墙
砌筑沉淀池
测量抄平
安装彩钢钢棚
预埋钢板
立模
浇筑 C25 混凝 土扩大基础
养护
搅拌机组调试 i
搅拌机组安装 场区硬化
图 1-2 场区建设工艺流程图
3.2 拌和机主机基础 拌和站主机基础根据地质情况，下部采用 1.5m 整体式 C25 混凝土基础，上部采用 1.0m× 1.0m×0.9 m 基础，预埋钢板 60cm×60cm×2cm，钢板下部锚焊 8 根 0.9m 长 HRBΦ22 钢筋下部 弯钩。埋设前测量人员放线，由现场技术人员引出十字交叉线进行定位，防止预埋件偏位，影 响后期施工。
34.4
钢板 50×50cm δ=2cm
HRBΦ20钢筋 与钢板双面焊接，焊缝长10cm
HRBΦ12箍筋 L=140cm
60.0 2.0
90.0
2.0
钢板 50×50cm δ=2cm
HRBΦ12箍筋
10.0
15.0
60.0 10.0
15.0
10.0
10.0
10.0 5.0 60.0 10.0 5.0 10.0
图 1-2 料仓布置示意图 5、生活房屋建设：生活房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽，避 免返工开槽费工费力。由于彩钢板房较轻，其基础可直接在碾压完毕的垫层上砌筑。砖基础上 采用 50mm 厚水泥砂浆 抹面找平。待砂浆强度达到一定强度后方可进行彩钢板房的安装。 6、排水系统：结合场地平整时设计排水坡度，于料仓前及场内道路右侧，设置矩形盖板排 水沟，排水沟尺寸 50×50cm。 将水引排至沉淀池，经沉淀后排放排水沟。 7、围墙：靠近川官公路围墙采用红砖砌筑，下部采用 37 墙基础，上部采用 24 墙，高度 2.0m，采用 1cm 厚 M10 号水泥砂浆抹面，外侧粉刷，上有压顶装饰线，下有勒脚装饰线；门垛 采用直径 1.0m 红砖砌筑，高度 2.6m，内部埋深电线，上部设置球形灯罩。其余三面采用绿色 隔离栅，隔离栅基础为 30cm×30cm×30cm，采用砂浆填充。 8、 电力安装： 电力安装分高压部分和低压部分。变压器的位置设置要合理，尽量远离生 活区，避让混凝土拌和区，远离机械设备运转区。高压部分由专业公司予以安装，低压部分由 项目部自行安装。低压部分安装是在生活区、搅拌机组安装完毕后进行，但在生活区建设和搅 拌机组基础施工前要提前将电力线等设施布置完善，避免遗漏。 9、彩钢棚施工：彩钢棚基础施工由项目部完成，彩钢棚由专业厂家进行安装。基础施工前
要同彩钢板生产厂家取得联系，根据设计图纸确定彩钢棚的尺寸，确定预埋件的位置，以免施 工中遗漏。
10、 存料区施工：采用 C20 混凝土浇筑，配筋和高度按设计要求控制。 11、拌和站设备组装、调试。严格按照设计图纸施工，制定吊装安全方案。 12、场区混凝土硬化：场区混凝土硬化是在生活区房屋、搅拌机组安装完毕、沉淀池砌筑 完成、排水设施等结构设施施工完成后进行。场区混凝土硬化要求采用水准仪全过程控制，分 块分段进行，采用槽钢或方木做模板，插入式振捣器配合平板振捣器振实；找平采用滚杠配合 6m 靠尺进行，以增加混凝土表面的平整度。 13、 其它设施修建 13.1 沉淀池、蓄水池采用红砖砌筑，24 砖墙，砂浆抹面，内设防水土工膜，四周采用封 闭处理，挂设醒目警示标志。 13.2 地磅设在靠川官公路侧，具体设计见地磅厂家提供的设计图。 13.3 其他临时设置，如试验室、物资值班室、库房等根据现场需要布置。 13.4 水井必须在办理取水许可证后方可施工，且应在搅拌机组基础浇筑完毕后钻孔。生 活区水井可以在房屋基础施工前钻孔。其余详见附图 1：《拌和站临时设施布置图》。