东莞源心电子科技有限公司
车充检验规范
文件编号版本制定日期页次
YX-QC-002 A/02014-10-11 第 1 页共 4页
制定/日期：李平 2014-10-11
审查/日期：
核准/日期：
1. 目的
使本公司所有入库和出货的车充检验有统一的标准可依。

2．范围
适用于本公司所有入库和出货的成品检验。

3．定义
3.1 A面是指用户和检验员经常会看得见的表面。

如:正面；B面是指用户和检验员可能会看见的表面。

如：
顶部、侧面和后面；C面是指用户和检验员很少看见的表面。

如：电池盖的内侧面，当用户只有在更换
电池或插入电池盖时才能看到。

3.2示意图
3.3 抽样标准：依据MIL-STD-105E 正常检验单次抽样致命缺陷CR=0 重缺陷MAJ=0.65 轻缺陷MIN=1.5。

3.4 “★”表示选定项目。

4．权责
4.1 IPQC:负责本标准在成品入库检验过程中的执行。

QA:负责本标准在成品出货检验过程中的执行。

检验
项目检验要求检测方式/工具
缺陷分类
检验方法及记录要求
CR MAJ MIN
包装1、标识清楚、内外一致、与产品相符目视★一、检验方法：包装
及外观部分检验
参照对应签样进
行；功能检验严
格按照对应的
《产品规格书》
进行。

二、记录要求：《成品
检验报告》记录
产品型号名称、
客户名称、批量、
订单号、抽样结
2、说明书、保修合格证与产品相符目视★
3、配件必须正确、齐全、一致目视★
4、包装整齐、一致、无破损目视★
5、按客户特殊要求或订单要求目视★
外观1.产品尺寸须符合规格书要求（L/W/H/Φ）目视/卡尺/二次元★
2.上下盖/面盖组装后断差、间隙≤0.2mm 卡尺/厚薄规★
3.外漏五金部件不得有氧化、镀层脱落等其它不良问题目视★
B接口不可有歪斜、变形、凸出、pin少等不良。

目视★
5、A面不得有明显的刮花、黑点、发白、污渍、面积
≤0.2mm2且同一平面内≤1dots 允收；混色、碰伤、脏
污、变形、色差、丝印不良等
目视★A面B面C面
6．参考文件
6.1 《产品检验控制程序》 6.2 《抽样作业说明书》
6.3 《不合格品控制程序》
6.4 《产品规格书》
7．表单
7.1 《IPQC巡检记录表》
7.2 《IPQC抽检记录表》
7.3 《QA抽检记录表》。