开式双点压力机
闭式双点双动压力机
闭式四点伺服压力机
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
二、曲柄压力机的结构
最常用的机械压力机为开式双柱压力机。它的工作原理是利用曲轴和连 杆带动滑块上下运行，故也称曲柄压力机。
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
三、压力机的型号与参数
压力机的选用与校核
3）工作台平面尺寸校核 下模座的平面尺寸比压力机工作台漏料孔的尺寸单边大40~50mm，比工 作台板长度单边小50～70mm。
4）工作台漏料孔直径校核 工作台漏料孔的直径要大于工 件或废料的最大尺寸，以保证工 件或废料顺利从漏料孔中落下。 当模具中使用顶出装置时， 工作台漏料孔的尺寸必须能安装 弹顶器。
如：J23-25A J —— 类别代号：J表示机械压力机，Y表示液压机，
D表示锻机，Q表示剪切机，Z表示自动压力机。 23 —— 组系代号：第2组第3列。 25 —— 主参数公称力：25吨（ 250KN ） A —— 机床改进代号：A表示第1次改进
J23-25A压力机的主要参数：（可查相关手册）
滑块行程：70mm；
采用弹性卸料装置和上出料时： F总＝F冲裁+F卸+F顶
采用弹性卸料装置和下出料时： F总＝F冲裁+F卸+F推
4）根据总的冲压力查阅设备资料，初步选定压力机型号，使得：
压力机公称压力 ≥冲压力F总
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
2、压力机其它参数的校核
1）闭合高度校核 压力机的闭合高度是指滑块处于下极限位置时，滑块底面到工作台上表面 之间的距离 。压力机的闭合高度有一个最大闭合高度Hmax和最小闭合高度Hmin； 模具的闭合高度是指模具在工作位置下极点时，下模座的下平面与上模座的上 平面之间的距离。
冲压工艺与模具设计
3-7 压力机的选用与校核
冲压工艺与模具设计
内容提纲：
一、压力机的分类 二、曲柄压力机的结构 三、压力机的型号与参数 四、压力机的选用与校核
压力机的选用与校核
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
一、压力机的分类
冲压模具都是通过安装在压力机（冲床）上完成冲压。 1）按照滑块驱动力不同，分为：
在实际生产中，模具设计者 应根据所在公司现有的冲压设 备进行选择，并在模具设计中 进行考虑。
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
练习：查找相关资料，确定该型号压力机的相关参数。
冲压工艺与模具设计
-The End-
压力机的选用与校核
开式双柱压力机
闭式压力机
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
3）按照滑块数量不同，分为： 单动压力机：只有一个滑块。 双动压力机：有2个滑块，常用于拉深工艺，一个滑块拉深，另一个滑块压边。
4）按照滑块连杆数量不同，分为： 单点压力机：只有一个连杆。 双点压力机：有2个连杆。 四点压力机：有4个连杆。
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
2、压力机的型号选用一般原则：
➢公称压力应大于计算压力(模具冲压力)的1.2～1.3倍； ➢行程应满足制品高度尺寸要求，并保证制品能顺利取出； ➢封闭高度应大于冲模的闭合高度； ➢工作台尺寸应满足模具的安装； ➢漏料孔的尺寸应大于制品或废料尺寸； ➢行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求； ➢根据工作类别及零件冲压性质，应备有特殊装置和夹具，如顶出、送料 和卸料装置。 ➢压力机的电动机功率应大于冲压需要的功率。 ➢压力机应保证使用的方便和安全性。
行程次数：55次/min
最大封闭高度：270mm
封闭高度调节量：55mm
工作台板厚度： 55mm
立柱间距离： 240mm
工作台尺寸：550mm（左右）×350mm（前后）
工作台孔尺寸：φ150mm
电动机功率：2.2KW
模柄孔尺寸：φ150 （直径）×60mm（深）
J23-25A压力机
冲压工艺与模具设计
机械压力机、液压机（油压机）、气动压力机（气压机）。
机械压力机
手动小型 压力机
液压机
气压机
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
2）按照床身的结构不同，分为： 开式压力机：床身结构为C型，可左右送料；又为分单柱型和双柱型，双
柱型开式压力机还可前后送料。 闭式压力机：床身结构为双柱、左右封闭，只能前后送料。也称为龙门式。
J23系列开式可倾压力机的技术参数
压力机的选用与校核
冲压工艺与模具设计 四、压力机的选用与校核
压力机的选用与校核1、压源自机的类型选用一般原则：➢中小型模具应选单柱或双柱开式压力机； ➢大中型模具应选双柱或四柱压力机； ➢生产批量很大的自动冲模应选用高速压力机或多工位自动压力机； ➢批量小但材料较厚的大型冲件的冲压，应选用液压机。 ➢对于校平、校形模应选用大吨位双柱或四柱压力机。 ➢大中型拉深模应选用双动或三动压力机； ➢冷挤压模或精冲模应选用专用冷挤压机及专用精冲机。
Hmax-5mm ≥ H模+H垫≥ Hmin+10mm （其中 H垫可以通过更换垫板进行调整）
2）模柄孔尺寸校核 模具的模柄直径应与滑块的模 柄孔尺寸相适应， 通常要求两者 的公称直径相等。在没有合适的模 柄尺寸时， 允许模柄直径小于模 柄孔的直径，装配时在模柄的外面 加装一个模柄套。
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计
压力机的选用与校核
3、具体方法与步骤：
1、压力机型号的初步选择
1）首先计算模具冲裁力F冲裁， 2）计算其它附加力（卸料力、推件力等）。 3）根据模具结构特征计算总的冲压力F总。
F卸 K卸 F冲裁 F推 n K推 F冲裁 F顶 K顶 F冲裁
采用刚性卸料装置和下出料时： F总＝F冲裁+F推