O. Ordinary Important
U. Unimportant
2.3
流量矩阵
物流系统的分析方法
1.据流程图G，获得 2.关联矩阵 F [ fij ]m*n 1.据编码平面图获得
物 流 系 统 状 态 分 析
距离矩阵D
2.距离矩阵
D [dij ]m*n
S
3.系统搬运工作量
流量距离图F-D图
确定修正系数 计算玛格数
查阅玛格曲线（表2-1） （图2-11）确定基本值A
据表2-2确定 M=A+1/4A*(B+C+D+E+F)
图2-10 玛格数的计算步骤
2.3
重要概念
物流系统的分析方法
三、物料活性系数α
概念 ：一种度量物料搬运难易程度的指标
⑴ 等级
2.3
物流系统的分析方法
⑵ α的合理选择
• 合理提高物料活性系数原则
2.2 物流系统合理化的原则和途径
二、实现物流合理化的途径
企业选址阶段 设施设计阶段 生产管理阶段 销售阶段
各环节的 改善
物流合理化
2.2 物流系统合理化的原则和途径
二、实现物流合理化的途径
1.选址阶段
关于“增重”、“失重”的理解
2.设施设计阶段
①合理配置各种生产设施。
物流系统
按结构类型
按物流业务 活动性质
4.回收物流子系统 5.废弃物流子系统
2.1 物流工程基本概念
二、现代物流发展趋势
物流一体化 提高竞争优势
物流信息化
全球配置，流运提高
在可支配范围节约流通成本 物流现代化必要条件 适应时代变化节奏
物流中心，配送中心等社会化 仓储、运输现代化 物流、资金流、信息流集成
第二章
物流工程的基本理论
2.1 物流工程的基本概念
2.2 物流系统合理化的原则和途径 2.3 物流系统的分析方法
2.1 物流工程基本概念
一、物流系统分类：分类标准具有差异性 1. 按规模 2. 按结构类型 3. 按物流业务活动性质
按规模
大物流系统 小物流系统
社会物流系统 图2-1 企业物流系统 图2-2 1.单一物流系统 图2-3 2.串联型物流系统 图2-4 3.并联型物流系统 图2-5 4.混联型物流系统 图2-6 5.物流网络系统 图2-7 1.供应物流子系统 2.生产物流子系统 3.销售物流子系统
确定系统边界 边界 运输方式 运输频率 运输时间 运输入口 车 道 车辆情况 工位区
输 入
物流系统
输 出
2.3
物流系统的分析方法
输入因素 P. Products Q. Quantity 系统调研收 集资料数据 表格数 据库
R. Routing
S. Service T. Timing
2.3
物流系统的分析方法
进行 评价
确定
关联矩阵法
评价方法
Fuzzy模糊评判法 AHP层次分析法
典型案例
注意： 1. 物流系统分析方法的具体运用 2. 熟悉各参数含义 3. 步骤清晰，明确任务
公式：
f=nq
为什么要修正、折算：考虑物料在搬运或运输过程中 实际消耗的搬运和运输能量。
f 当量物流量，单位为 当量t/年，当量t/月
n 单位时间内流经某一区域或路径的单位数，
单位是：单元数/年 ，单位数/月。
q 一个搬运单元的当量重量，当量t.
2.3
重要概念
物流系统的分析方法
二、玛格数（magnitude）
考虑因素
工艺要求： 工艺要求 费用水平： 物料流动容易 Cost
⑶
活性系数曲线
用于：分析某一物流在系统中的平均机动性 计算模型平均 活性系数：
1 n i n i 1
2.3
物流系统的分析方法
2.3
物流系统的分析方法
重要方法：物流系统分析方法
2.3
物流系统的分析方法
任务
外部衔接分析 边界 运输方式 运输频率 运输时间 运输入口 车 道 车辆情况 工位区
2.2 物流系统合理化的原则和途径
2.细化原则
一般原则
• 近距离原则
• 优先原则 • 避免迂回和倒流原则 • 在制品库存最少原则 • 集装单元和标准化搬运原则 • 简化搬装作业原则 • 重力利用原则
系统控制原则
人机工程原则 自动化原则 系统化原则 柔性化原则 环境要求原则
• 合理提高搬运机械化水平原 则
2.2 物流系统合理化的原则和途径
概念：什么是物流合理化
宏观上，物流合理化是以物流组织结构合理化为基 础，实现物流管理合理化、物流技术合理化的统一。
企业物流合理化原则
1.概念：企业物流合理化是指物流系统分析、设计、控 制与管理所应遵守的原则，是评价一个物流系统方案或 物流系统过程优劣的基准。它是建立在使物流系统低成 本、高效率、高效益运行的基础之上。
物 流 流 程 分 析 流程图 物流图 相关图
1.标明IE符号 2.编码
图2-16
1.表示物流流程路线—流程图 2.物流流程表 1.物流路线宽度— 物流量大小 2.依托编码平面图
图2-17
1.表达物流部门与非物流部门相互关系 2.密切度参数
图2-18
密 切 度
A. E. I.
Apparently Important Especially Important Important

2.3
物流系统的分析方法
Cs 系统搬运费用 Cij0 两物流点间单位搬运费用（若已知）
0 Cs Cij f ij d ij i 1 j 1 n n
原则1 与 原则2 取向：Cij0已知，使用原则2
Cij0未知，使用原则1
2.3
物流系统的分析方法
⑶多方案评价及选择
⑴⑵考虑的是物流因素 还需考虑非物流因素
n
n
* d ij
S'
f '
i 1 j 1
n
n
ij
d 'ij
若 S>S’ 则新的方案物流设计优于原方案
2.3
物流系统的分析方法
⑵ 多方案选择（l个，k为最优）
原则1：最小系统搬运工作量方案最优
Sk min(S1 , S2 , , Sl )
原则2：最小搬运费用方案
Chs minCs1, Cs 2, , Csl
定单 客户（需求） 传真 商流 送货 生产者（种植者） 信息
配送中心（联 物流 邦捷运公司） 商品流动
个性化服务 （特色战略）
流
小礼品
新程序 配套礼品、饰物
信息服务
2.3
重要概念
物流系统的分析方法
一、当量物流量
物流量：一定时间内通过两物流点间的物料数量。
当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定 标准修正、折算的搬运和运பைடு நூலகம்量。
物流分类（重要性ABC类法） f=n q
当量物流量计算
⑴当量物流量计算
⑵绘制P—Q直方图
P—物料种类 Q—当量物流量
2.3
⑶ 分类
物流系统的分析方法
比例
占品种数比例 物流量比例 5%—10% 20% 70% >70% 20% 5%—10%
重要性 A
B C
2.3
物流系统的分析方法
4.物流流程分析
平面图
②合理使用各种生产设施，物流机械的自动化 水平直接反映了物流系统的能力水平。
③系统设施柔性化。
2.2 物流系统合理化的原则和途径
3.生产管理阶段
①各部门协调一致 ②物流系统最优
4.销售阶段
促销措施、降低销售费用
2.2 物流系统合理化的原则和途径
案例分析：关于商物分离
JIT战略 Within1-5days
1.概念： 一种较新的当量物流量计算方法 为度量各种不同物料可运性而设计的度量单位 可衡量物料搬运的难度程度
是一种近似描述物流量的标准值
局限性：物流系统越大，越复杂，精度越小
2.3
二、玛格数
物流系统的分析方法
2.计算方法及步骤
计算物料体积 V=L*W*H(英寸)3
确定玛格数基本值
f
i 1 j 1
n
n
ij
* d ij
1.平面布置调整依据 2.发现不合理物流
设备及容器统计
图2-19
2.3
物流系统的分析方法
6.可行方案的建立与调整
⑴单个可行方案的建立，基于F-D图的确定。因为F-D图 是平面布置调整的依据 因而 D 则 S
S
D’ S’
ij
f
i 1 j 1