(4) 液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。
几种新型压力机问世 J53 - 630B 型压力机的轴端平衡操纵方式，简化了结构，提高了可靠性；组合摩擦盘结构，攻克了摩擦盘调整困难的难题；平移式弧面全行程制动结构，可提高摩擦带使用寿命，并可在全行程任意位随时刹车，提高了安全可靠性；自动润滑装置使主螺旋副处于良好的润滑状态；还备有气动和液压两种顶料方式，可根据用户的不同需要任意选择。J67-630型压砖机系完全按照压砖工艺要求而设计的一种标准型压砖机，结束了借用摩擦压力机和液压机制砖的历史。该机采用了预应力机架，解除了整体机架的工艺不合理性及隐患事故的发生；直推式操纵缸可平衡及移动摩擦盘实现打击；设有打击力超载保护装置及平移式弧面全行程制动装置，为安全操作提供了可靠保证。J67Z-1000型复合式压砖机，采用了计算机控制，具有力能预置、轻重打击排序、全自动打击、液压操纵、故障自动报警及自动打印功能。实现了机电液一体化。特别适合于高密度、低缩孔率、层裂少的镁碳砖、高铝砖、薄耐火材料的压制成型。该机机外加料，机内轻重打击，双向加压，快慢速机外液压出砖，全过程实现全自动控制。各项性能指标与日本三石深井产压机相当，但价格仅是进口的1P4～1P5左右，具有良好的市场前景。
①以继电器为主控元件的传统型
其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强。主要用于单机工作，加工产品精度不高的大批量生产，也可组成简单的生产线。现在，国内许多液压机厂还以该机型为主，国外众多厂家只是保留了对该机型的生产能力，而主要面向技术含量高的机型组织生产。
②采用可编程控制器（PLC）控制系统
[4]天津市锻压机床厂.中小型液压机设计计算[M].天津人民出版社,1977
[5]李振军,刘建英,温倩,等.液压传动与控制[M].机械工出版社,2009
[6]杨永平,王旭飞,孟欣,等.液压与气动技术[M].化学工业出版社,2011
[7]张利平,邓钟明,候国维,等.液压气动系统设计手册[M].机械工业出版社,1997
[8]机械设计手册委员会.机械设计手册(第四卷)[M].机械工业出版社,2004
[9]机械工业研究院.液压气动密封产品供应手册(上册)[M].北京:机械工业出版社,2002
[10]周亚军,张卫,颜钢锋,等.电气控制与PLC原理及应用[M].西安电子科技大学出版社,2008
[11]机械工程手册编辑委员会.机械工程手册（第二版）[M].北京:机械工业出版社,1997
5.指导教师意见及建议：
签字：
年 月 日
(2)在安全性方面，国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维修，产品可实现负载检测、自动模具保护和错误诊断等功能。
(3)液压机的发展最主要体现在控制系统方面。微电子技术飞速发展为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了前提条件。相比之下，国内机型虽然种类齐全，但技术含量相比较低，缺乏高档机型，这与机电液一体化和中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。当前国内外液压机产品中控制系统分为以下3种类型：
4.完成论文的条件、方法及措施，包括实验设计、调研计划、资料收集、参考文献等内容。
（1）所需要的工作条件：
计算机机械设计手册夹具设计手册AutoCAD软件等
（2）可能遇到的问题：
①对AutoCAD软件的使用不够熟练，有些功能不会使用。
②在设计过程中有些问题处理不当。
③缺乏与设计相关的经验。
（3）解决的方法和措施：
毕业论文（设计）开题报告
论文（设计）题目
大台面200T四柱液压机设计
姓名
系别
专业班级
学号
1.选题目的和意义：
液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
（2）执行元件的运动方式（直线运动、转动、摆动）动作循环及其范围；
（3）外界载荷的大小、性质及变化范围，以及执行元件的速度及其变化范围；
（4）各液压执行元件动作之间的顺序、转换和互锁要求；
（5）对工作性能的要求；
（6）液压系统的工作环境；
（7）其他要求。
工况分析就是分析液压执行元件在工作过程中速度和负载的变化速度和负载的变化规律。然后初步拟定液压系统原理图，这是整个液压系统设计中最重要的一步，它涉及到所涉及系统的性能和设计方案的经济性、合理性。一般方法是根据动作和性能要求线分别选择并拟定液压基本回路，然后将各个基本回路组合成一个完整的液压系统。这其中包括液压基本回路的选择和液压系统的合成。
优势
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
通过对本课题的设计，可以进一步加深对所学基础理论、基础技能的理解与运用，并逐步系统化；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度以及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
液压机技术发展趋势
(1) 高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
(2) 机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
(3) 自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2．减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
③应用高级微处理机（或工业控制计算机）的高性能控制系统
该控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高科技含量的控制方式，以工业控制机或单片/单板机作为主控单元，通过外围接口器件（如A/D或D/A板等）或直接应用数字阀实现对液压系统的控制，同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统，达到精确控制的目的。这种控制方式的主要特点为：具有友好的人机交互性，操作简单，控制精度高；生产高速化，提高生产率；可顺利实现对工作参数（如压力、速度、行程等）的单独调整，能进行复杂工件、不对称工件的加工；预存工作模式，缩短调整时间，与柔性加工要求相适应；可通过软件来消除高速下的换向冲击，以降低噪声，提高系统的稳定性；在安全方面可利用软件进行故障预诊断，并自动修复故障和显示错误。现在，国外众多液压机生产厂家都生产这种高性能的工业控制机控制方式的液压机产品，如美国MULTIPRESS、丹麦STENHQJ和加拿大BROWNBOGGS等公司，而国内很少有该类产品。
液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
优点
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
3.主要研究内容：
我的任务是设计一台年产3万台的大平台200T四柱液压机，并画出液压机装配图、液压原理图、液压缸加工夹具装配图、继电器控制电气原理图、液压机安装地基图、其它相关零件图以及毕业设计说明书。
首先要对机械设备主机的工况进行详细分析，明确主机对液压系统提出的要求，具体的包括
（1）主机的用途、主要结构、布置方式、空间位置；
该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大的差距。当前，国内有部分厂家采用该控制系统，如天津锻压机械厂有60%的产品采用PLC来提高控制性能和可靠性。国外厂家如丹麦STENHQJ公司采用STEMENS的可编程控制器，实现对压力和位移的控制。