前处理工艺发展动向:
由于工艺长，费时、费水、费能等。
退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮 练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分 步煮练效果。
高效率、短流程、低废水。
一步冷轧堆工艺：
烧毛
浸轧碱氧液
打卷堆置
水洗
NaOH：46~50g/L H2O2：16~20g/L 水玻璃：14~16g/L 精练剂：10~12g/L
硅酸钠：吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。
磷酸钠：软水作用
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煮练工艺与设备
进布方式： 绳状煮练、平幅煮练
设备：煮布锅、连续汽蒸煮练
压力：常压、高压
轧碱
汽蒸堆置 水洗
煮
布
锅
煮练效果：毛细管效
应检测，8~10cm。
8
设备
9
设备
10
设备
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五、漂白
天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素结构, 使 织物洁白。 漂白剂：用氧化剂---NaClO(氯漂）, H2O2（氧漂）， NaClO2（亚漂）。 1、 NaClO(氯漂）
二煮一练法：
扎把
浸酸
0.5~1.0kg/把 2g/LH2SO4 40~50℃，1h
冲洗
高压二次煮练
0.196MPa, 120~130℃ 1:10，1~2h，4~5h，碱套用
水洗
打纤 酸洗 冲洗
~1 g/LH2SO4， rt℃，2-3min.
精练 ---给油---
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浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为 煮练减轻负担。 酸洗：水解残胶, 条件温和。
95~100℃ pH：4-5
Na2SO3： 1~2g/L
活化剂：x g/L
时间：1h
pH：7~8
(NH4)2SO4, 六亚甲基四胺。冷漂时
用有机酸
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4、增白
白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。
棉用荧光增白剂VBL。
工艺：二浸二轧 拉幅烘干
VBL：0.5~3g/L pH：8~9 温度：40~45℃
纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼 具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品 的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、 纺织方法。
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第一节 棉织物的前处理
一、原布准备
原布检验
翻布 打印 缝头
检验目的：找疵、核验 抽检10%， 检验项目：物理指标、 外观疵点
分批：原布情 况、后加工条 件 分箱：每批分 几箱，60~80匹 /箱，双数箱/绳 状
NaClO2 + H+
HClO2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-，…
NaClO2 （亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成
亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2, 但二氧化氯气体有毒，
因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。
轧中性漂液 密闭汽蒸释酸 脱氯 水洗
NaClO2：15~25g/L SAA：1~2g/L
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丝织物
丝胶杂质: 1)脂肪、蜡质；2)色素；3)无机物； 4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋
白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶 中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱 落，但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。
脱胶方法：皂碱法---肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。
分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。工 艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。 主要工序：烧毛 退浆 煮练 漂白， 不丝光
二、合成纤维织物前处理
涤纶织物：退浆 煮练 锦纶织物：退浆 煮练
漂白（ 漂白（
热定形） 热定形）
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三、混纺和交织织物前处理
涤棉混纺、交织：
烧毛 退浆 煮练
高温快速 用H2O2 落布低温 退PVA
碱对涤作用
漂白
丝光
热定形
粘棉混纺、交织：
烧毛
速度稍快
退浆
酶退
煮练
漂白 丝光
涤粘中长： 烧毛 退浆 煮练
快速
化纤织物短流程处理
定形
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第五节 针织物的前处理
针织物具有线圈结构，伸缩性大，不能经受较大张力，处理中 要防止线圈脱落，用低张力的设备加工，防止卷边（单面针织 物）。 工艺：（棉针织物） 1、汗布：坯布 碱缩 煮练 漂白 增白 柔软 脱水烘干
pH 值不同， HClO, ClO-, Cl2,含量不同。 有效氯：加酸后释放氯气的量。
漂白工艺：碱性条件，pH~12，纤维素不损伤，无氯 气释放。
工艺流程： 轧漂液 室温堆置 轧酸 水洗 脱氯 ---
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2、H2O2漂白
又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30% H2O2
H2O2
H+ + HO2- K1=1.78×10-12
工艺流程：轧漂 汽蒸、堆 水洗
过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。
新工艺：练漂一体化；冷轧堆。 13
3、亚氯酸钠漂白
NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。 涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。
商品NaClO2 白色 固体，80% NaClO2，含NaCl，NaOH
液体，10~25% NaClO2 ，pH值~10
一般不需漂白。需时：用双氧水。
漂白
热水洗
冷水洗
H2O2：~3g/L Na2SiO3：~2g/L 平平加O：~0.2g/L 1:~25,pH~8,70℃,
60-120min.
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第四节 化学纤维及其混纺织物的前处理
化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油 剂、浆料、及油污。
一、粘胶纤维的前处理
缝接布匹， 环缝、平缝
品种、批号、 箱号
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二、烧毛
坯布绒毛产生染色、印花疵病。
烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。
烧毛质量：五级制评定
烧毛工艺：刷毛箱
烧毛口
灭火箱
烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、
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三、退浆
原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除 去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。
2、棉毛布：坯布 煮练 漂白 增白 柔软 脱水烘干 3、绒布：坯布 煮练 漂白 增白 柔软 脱水烘干 起绒
涤纶针织物：前处理简单。除去油剂、油污。 洗涤剂弱碱液处理，漂清即可。一般不需漂白。
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肥皂：~ 4g/L 其他同初练
60min 除~2%丝胶
高温水 洗： 20min， 再50℃、 冷水洗
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丝织物前处理工艺:
改进脱胶法： 合成洗涤剂代替肥皂：净洗剂LS、净洗剂209 酶 + 皂碱法，酶 + 合成洗涤剂法
精练品质：练减率~20%，白度、光泽、手感
二、丝织物的漂白
桑蚕丝含色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。
化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。
影响丝光效果的因素： 1）碱浓度 <105g/L，无丝光作用；>280g/L，不显著。 2）温度 放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。 3）时间 20秒。与温度、浓度有关，低温、低浓---长时。 4）张力 控制为坯布门幅，经向无伸长。
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丝光工艺（布铗丝光机）：
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四、煮练
原理和药剂: 主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸水
性提高。有利于染色、整理药剂渗入。
煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。 NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮 物、棉籽壳。 助煮练剂：表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用，肥皂等
NaHSO3---磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作 为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化； 有漂白作用。
Cell-OH + NaOH
Cell-OH·NaOH
Cell-O-Na+ + H2O
Na+
水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有 张力时，强制链伸直取向。洗碱后才
松驰。 16
丝光效果图
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丝光效果:
光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强
定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应 力。使尺寸稳定 强度和延伸度: 分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断 裂延伸度降低。
六、开幅、轧水、烘燥
绳状练、漂加工后在开幅机上 开幅，再和轧水机、烘燥机联 合处理。
除皱，含水均匀
烘筒，红外 线，热风
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七、丝光
平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉 织物有丝般光泽。
棉物 ： 张力，浓NaOH
丝光处理
无张力，浓NaOH 碱缩、密实处理
丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用， 带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改 变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤 维横截面和纵向外观都发生变化。
一、丝织物的脱胶（精练） 脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基
酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶 解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH为9.5~10、温度 95~100℃时溶解速率较快，而丝素较稳定。 酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。 蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。
第三章 纺织品的印染前处理
第一节 棉织物的前处理 第二节 苎麻织物的练漂 第三节 蚕丝织物的前处理 第四节 化学纤维及其混纺织物的前处理 第五节 针织物的前处理
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第三章 要 点
• 坯布染整前的处理是对坯布净化的过程， 为的是使坯布在染整时质量匀整。 • 前处理工序原理、方法、流程。 • 设备处理方式。