前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。

2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。

3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。

4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。

5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。

二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。

2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。

三、工艺程序烘干）——刷毛——烧毛——灭火可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。

2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。

3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。

4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。

5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。

6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。

涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。

如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。

五、疵病现象产生原因克服方法一）、烧毛不净1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3.烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2.铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3.布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法:3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。

棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。

浆料在染整过程中会影响织物的润湿性， 并阻碍化学品对纤维接触。

因此织物一般都先经退浆。

棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用 程中同时退浆。

•编辑本段退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。

•热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。

这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。

对于用淀粉上浆的织物，在 25~40 C 下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。

.碱液退浆法淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解， 可利用精练或 丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10~20克/升。

织物浸轧碱解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度,汽油气化不良，有油滴喷至布面;合成纤维织物有时可在精练过液后,在60~80 C 堆置6~12小时;棉织物还可应用碱、酸退浆，其方法是先经碱液退浆，水洗 后再浸轧浓度为 4~6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除 棉纤维中无 机盐类杂质的作用。

•酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。

用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。

这两种酶主要组成都是 甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。

常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。

织物浸轧淀粉酶液后，在40-50 C堆置1~2小时可使淀粉充分水解。

细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后， 也可采用汽蒸3~5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。

•氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。

将织物在浓度为3~5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧，再经汽 蒸2~3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。

用亚溴酸钠退 浆时,织物以pH 为9.5~10.5、有效溴浓度为0.5~1.5 克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下 堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。

过硫 酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。

1、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可 除去棉纤维上的部份杂质。

退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以 提高退浆效果。

织物经退浆后，一般要求退浆率在 80%以上，或织物上残浆量 少于1%。

2、 煮练煮练能去除棉籽壳和纤维素的共生物及布上残留的浆料，使棉布获 得良好的外观和吸水性，以利后加工。

粘纤、富纤布由于纤维在制造过程中已经 过烧碱和漂白处理，天然杂质较少，一般在加工时仅需进行退浆、漂白，去除织 物上浆料和沾污物，进一步提高白度，不需煮练。

而维纶、涤纶、腈纶本身不需 煮练，它们与粘纤、富纤的混纺布或涤腈混纺布也不需煮练，但与棉的混纺布， 由于棉纤维含杂多，需煮练。

但维纶在高温浓碱作用下，经过长时间处理要泛黄 变硬；涤纶在高温浓碱中纤维表面会发生不同程度浸蚀作用。

经过煮练后棉半制■ 品，毛细管效应要求在8 cm/30min 以上。

3、 漂白 __________________________________________________________棉布经 —和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白。

漂白既能去除色素，又在 不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。

漂白后的半制品白度，一般要求达到 85% （以 BaSO4 作 100% ）以上。

、常用工艺方法的品种适应性及优缺点1、常用退浆方法的品种适应性及优缺点I淀粉酶是一种生物化学催化剂，常a 淀粉酶，能促使淀粉长链分子的淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中1.1酶退浆_1.1.1酶退浆—用于以淀粉上特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆1.1.2酶退浆优缺点1.1.2.1去除淀粉浆料效果较佳I1.1.2.2.时间短I1.1.2.3.天然杂质去除较少1.2酶酸退浆 1.2.1酶酸退浆用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆1.2.2酶退浆优缺点___________1.2.2.1去除淀粉浆料较净1222酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤1.3碱退浆1.3.1碱退浆_________________________________________________________________碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物1.3.2碱退浆优缺点1.321酶酸退浆烧碱可利用煮练或丝光废碱，成本低1.3.2.2.可除去棉纤维上的部份杂质1.3.2.3.用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退浆1.4碱酸退浆11.4.1碱酸退浆_______________________________________________________________用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等；用于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等1.4.2碱酸退浆优缺点1.4.2.1.I去除棉纤维杂质及矿物质效率较高，并能提高半制品白度和吸水性1.4.2.2.半制品周转时间较长I1.4£.3.适宜于绳状加工15"氧化剂退浆_________________________________________________________________ 1.5.1氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物1.521.退浆迅速且效果好，并有部分漂白作用1.5.2.2.双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损伤1.5.23用料多，成本高2.1、煮布锅煮练2.1.1工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗2.1.2注意事项2.1.2.1_________________________________________轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡碱液~2.1.2.2煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷酸三钠软化后使用2.1.2.3练液应2.1.2.4加压煮练起压前，锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。

2.1.2.5煮练染色坯布，特别是厚重织物，练后排液不能过急，必要时锅壁宜衬布，以防擦伤织物。

2.1.2.6维纶维的皮层，在加工过程中，容易被摩擦而损伤，所以绳状穿布路线应避免小转弯。

2.2、平幅轧卷汽蒸煮练_______________________________________2.2.1、工艺流程：轧碱--汽蒸打卷--保温汽蒸--退卷--水洗2.2.2注意事项I2.2.2.1轧碱宜用多浸多轧，增加碱液渗透，最后一道轧车压力要松，增加织物上带液率, 以利于提高煮练效果，但以控制打卷时无碱液挤出为度2222织物上卷和保温过程中，要开启汽蒸箱的直接蒸汽，使箱内温度保持汽蒸温度。

但棉维、涤棉混纺布采用保温法工艺时，可不开蒸汽。

2.2.2.3打卷时严防起皱，如造成皱条，后工序很难消除。

_____________________2.2.2.4打卷时，布卷要整齐，布卷不齐，易产生边皱或局部风干。

3.1、,次氯酸盐漂白：_____________________________________________________________ 3.1.1、主要包括NaCIO和Ca（CIO）2 （漂白粉），但用漂白粉，织物易产生钙斑疵品，一般都用I________________________________________________________NaCIO。

具有成本低，操作方便，设备简单特点，但工艺控制应严格。

3.1.2、工艺程序：水洗一一浸轧漂液一一堆置一一水洗一一酸洗水洗（脱氯—堆置—水洗）3.1.3注意事项3.131、漂白织物丝光后复漂，漂液浓度应较初漂时降低有效氯30-40% 03.1.3.2、I常压轧碱汽蒸及低压煮布锅煮练的织物漂白时，漂液浓度应根据煮练效果适当增加。