一、判断题1.( )注水泥塞施工时，如果使用方池和板尺计算顶替量，则板尺必须始终在计量池的一个固定位置计量。

2.( )在井深为2215m的油井内注水泥塞时，应选择G级油井水泥。

3.( )用100kg干水泥配制密度为1.80g/㎝3的水泥浆，需用清水52.52L。

4.( )注水泥塞不要求水泥浆速凝，必须采用盐水。

5.( )注水泥塞反洗水泥浆后，上提管柱，装好井口采油树，关井候凝。

6.( )在φ177.8mm套管内注水泥塞，水泥塞试压压力为12MPa。

7.( )顶替液量必须计量准确，保证油管、套管水泥浆面平衡。

8.( )在油井水泥中，氧化铁通常占熟料中的7%～9%。

9.( )添加剂主要用于调整水泥稠化时间、密度、滤失量、流变性，增加强度及增加热稳定性。

10.( )水泥浆的大量失水对注水泥塞施工不会产生较大的影响。

11.( )B级油井水泥适用井深0～1830m。

12.( )发现油井出水后，首先必须通过各种途径确定出水层位，然后才能采取措施进行堵水。

13.( )管外窜槽将造成原油产量下降，油井含水上升。

14.( )套溢法是指以观察套管溢流来判断层段之间有无窜槽的方法。

15.( )根据声幅曲线可以判断含油的多少。

16.( )放射性同位素找窜管柱通常为油管＋Y531封隔器＋节流器＋球座。

17.( )循环法封窜施工时，将水泥浆顶替至节流器以上10～20m处，待水泥浆刚开始稠化上提封窜管柱。

18.( )当窜槽以上油层较多时，可采用由下向上挤水泥的方法。

19.( )在进行找窜施工时，要明确找窜井段上下套管接箍深度。

20.( )使用Y521封隔器找窜结束后，将封隔器上提至射孔井段坐封，验证封隔器的密封性。

21.( )找窜封隔器要卡在需测井段射孔部位，并避开套管接箍。

22.( )低压井找窜施工时，可用泥浆作为修井液。

23.( )如果在漏失严重的井段找窜，应先堵漏后找窜。

24.( )堵水管柱下到设计深度后，关闭井下相应开关，分别对上、下层投产。

25.( )堵水时，下井管柱、工具必须清洁干净，丈量准确，丈量累积误差不得大于20‰。

26.( )自喷井固定堵水管柱适用于浅井低压多级卡堵水。

27.( )各种机械采油井堵水管柱一般均采用丢手管柱结构。

28.( )封隔器解封方式代号为3代表液压解封。

29.( )Y111封隔器用于分层卡堵水、找水和试油等。

30.( )Y211封隔器坐封时，滑环销钉从长槽的上死点运动到坐封位置短槽的上死点。

31.( )大港Y411-114封隔器工作压力为15MPa。

32.( )Y541封隔器适用于斜井的分层找水、堵水和注水。

33.( )在控制工具和修井工具的分类及型号编制方法中，第一个字母代表工具型式代号。

34.( )KQS-110配产器总长700mm。

35.( )KPX-113配产器由工作筒和堵塞器组成。

36.( )KGD油管堵塞器总长590mm。

37.( )选择性堵水机理是利用油、水和岩石性质，以及出油、水层间的差异来选择堵剂的。

38.( )《SY/T 5587.3—2004》规定，在油气井中，不能用压缩氮气作为气源，推荐选用注氮气或二氧化碳气体。

39. ( )油管内气举是利用连续油管作为通道，将井筒内的液体用压缩气体举升至地面，放压后降低液柱压力，建立生产压差，靠泵车将地层中的油、气、水举升至地面。

40.( )在侵入井内的地层流体循环出井的过程中，环空压力有利于控制地层压力。

41.( )闸板防喷器的手动锁紧装置不仅能用于关闭闸板，也可用于打开闸板。

42.( )对于节流压井管汇上的手动平板阀，平板阀到位后均应回转1／4 ～1／2圈。

43.( )测定卡点深度可以确定大修施工中管柱倒扣时的悬重和切割深度，即确定管柱的中和点。

44.( )测卡仪器测卡法主要配合憋压方法处理被卡管柱。

45.( )提拉法测卡点有一定的误差。

46.( )注水井可以无控制放压，特别是套管放压。

47.( )磨鞋从上至下都没有水眼。

48.( )磨铣工具一般不应有外出刃。

如果必须有外出刃，应考虑磨铣时对套管的损伤。

49. ( )磨铣施工过程中，如果磨屑大量呈现鳞片状或铁末，说明磨鞋已磨损严重，需要更换新的磨鞋。

50.( )锥形（梨形）磨鞋、柱形磨鞋、套铣鞋与裙边铣鞋等采用较高的钻压。

51.( )当井下落鱼处于不稳定的可变位置状态时，在磨铣中落物会跟随磨鞋一起做圆周运动。

52.( )磨鞋在井下卡死的原因一是落鱼偏靠套管；二是落鱼碎块；三是钻屑沉积。

53.( )套铣筒下钻遇阻时，可用套铣筒划眼。

54.( )磨铣过程中不得随意停泵，如需停泵则必须将管柱及钻头上提20m以上。

55.( )公锥由接头和锥体两部分组成，一般是长方形整体结构。

56.( )公锥与正、反扣钻杆及其他工具配合使用，可实现不同的磨铣工艺。

57.( )母锥的内腔牙面上有正、反扣标志槽。

58.( )滑块捞矛是内捞工具，它可以打捞具有内孔的落物。

59.( )滑块捞矛在下井前，无须测量捞矛杆及接箍外径。

60.( )可退式打捞矛中部是梯形大螺距外螺纹。

61.( )使用可退式捞矛打捞在下探过程中，要注意观察钻具指重变化。

62.( )卡瓦打捞筒不能对遇卡管柱施加扭矩进行倒扣。

63.( )卡瓦打捞筒在打捞重量较轻的落鱼指重表反映不明显时，可以转动钻具90°重复打捞数次，再进行提钻。

64.( )使用开窗打捞筒时，不允许在工具底部开成一把抓齿形组合使用。

65.( )开窗打捞筒打捞落物时，在正循环冲洗鱼顶的同时缓慢旋转下放钻具，注意观察指重变化。

66.( )一把抓由上接头和带抓齿的筒体组成。

67.( )下放一把抓，当指重表略有显示时，上提钻具并旋转一个角度后再下放，找出最大方入。

68.( )可退式打捞筒可与安全接头、下击器、上击器、加速器等组合使用。

69.( )当落鱼进入可退式打捞筒循环洗井时，不用注意泵压变化。

70.( )螺旋式抽油杆打捞筒由上接头、筒体、芯轴、引鞋所组成。

71.( )使用可退式抽油杆打捞筒打捞抽油杆时，要边旋转边下放。

72.( )使用不可退式抽油杆打捞筒打捞抽油杆时，是在弹簧力的作用下将卡瓦下推。

73.( )螺旋外钩由接头、钩杆、螺旋锥体组成。

74.( )如果确定螺旋外钩打捞已经捞上落，即可上提，不能旋转。

75.( )局部反循环打捞篮的筐体四周装有6～8只捞爪，不能自动复位。

76.( )若落物最大直径为95mm，可选用DL04-00型局部反循环打捞篮进行打捞。

77.( )机械式内割刀切割后的断口外端向外凸出，外径稍有增大。

78.( )下机械式内割刀时，应防止正转管柱。

79.( )爆炸切割弹被引爆后，炸药中的切割头将被切割管壁炸断。

80.( )爆炸切割弹的电雷管应绝缘。

81.( )波纹管水力机械式套管补贴器适用于油水井套管的腐蚀孔洞、裂缝、破裂、螺纹漏失等类型的套管内壁补贴修复。

82.( )使用波纹管补贴后，要采用工程测井核对补贴后的波纹管的准确深度。

83.( )开式下击器的芯轴外套有六方孔，套在芯轴的六方杆上，能传递扭矩。

84.( )XJ-K108型开式下击器的冲程为405mm。

85.( )液压上击器能在极短的时间内将变形能转变成向上的冲击动能，使遇卡管柱解卡。

86.( )YSQ-95型液压上击器的最大工作负荷为23.5kN。

87.( )液压加速器的上、下腔内充满一定压力的机油。

88.( )YJ-108型液压加速器推荐使用拉力为182kN。

89.( )倒扣器的主要功能是将钻杆的反扭矩变成遇卡管柱的正扭矩。

90.( )倒扣器的外筒体负担打捞作业中的全部上提力。

91.( )倒扣器在下钻过程中，切忌转动工具。

92.( )在打捞作业中，倒扣捞筒的密封装置顶在上接头下端面上,迫使卡瓦外胀。

93.( )打捞外径为74mm的管类落物，可选用DLT-T89倒扣捞筒。

94.( )倒扣捞矛是内捞工具，既可对遇卡落物倒扣，又可释放落鱼，还能进行修井液循环。

95.( )打捞内径为74mm的管类落物，可选用DLM-T60倒扣捞矛。

96.( )爆炸松扣工具爆炸后即可旋转管柱。

97.( )爆炸松扣工具爆炸后，通常情况下管柱不动。

98.( )配管柱时，应将油管、短节、下井工具，按下井先后顺序在油管桥上依次连接好，并打上明显标记。

99.( )在井身结构示意图中，外侧两条垂线代表井壁，间距一般为16cm。

100.( )在组配分层配产管柱时，第三级封隔器至底部球座之间所需油管长度＝底部球座设计深度－第三级封隔器设计深度－第三级封隔器下部长度－配产（水）器长度－底部球座长度。

101.( )在组配分层配产管柱时，要编出配管柱记录顺序号，并准备好封隔器卡距所需短节。

102.( ) 工作筒的标准图例为103. ( )抽油杆光杆与抽油光杆密封盒形成的摩擦副要具有一定的密封性，使光杆在往复运动时无流体泄漏。

104.( ) 为防止大泵抽油、抽稠油及深井抽油时，抽油杆柱的下部发生纵向弯曲，减少抽油杆断脱事故，一般在抽油杆下部连接加重杆。

105.( ) 抽油杆减震器可以通过缓冲和减小抽油杆的振动来降低抽油杆的断脱次数。

106.( ) 抽油杆柱旋松力矩的存在和抗松脱能力的降低是抽油杆松脱的主要原因。

107.( ) 钻柱的过量变形是由于工作拉力超过材料的屈服强度极限引起的。

108.( ) 长期存放的钻具常发生物理腐蚀。

109.( ) 5LZ102×7.0型螺杆钻具是单弯型的。

110.( )5LZ127型螺杆钻具的最大工作扭矩为2275N·m。

111.( ) LZ型螺杆钻具主要由马达、万向轴和传动轴三大部分组成。

112. ( )螺杆钻具的输出转速与修井液排量成正比。

113. ( )复合钻进时，导向螺杆钻具弯角最大不能超过1.5°；转盘转速不超过60r/min,否则对螺杆钻具的寿命有很大的影响。

114.( ) 螺杆钻的钻头水眼过大，将会使轴承得不到良好的润滑。

115.( ) LZ型螺杆钻具旁通阀检修时,应检查旁通阀筛板是否损坏,如有损坏,电焊焊死116. ( )钻杆接头NC31内螺纹可以和211钻杆扣相配。

117.( ) 钢级为E级的钻杆，其本体的抗拉强度不低于689MPa。

118.( ) 钻铤根据外形与材料分为三种型号：A型、B型、C型。

119.( ) 滑块卡瓦打捞矛卡瓦表面热处理后，处理层深度为5～9mm。

120.( ) TDX178套管锻铣器刀体部件结构是由5翼3刀组成的。

121.( ) 套管锻铣器是用来侧钻的一种工具。

122.( ) 使用套管锻铣器锻铣：当套管被完全割断时，刀片撑开最大，此时活塞上的外锥面脱开刀体部件，使得刀体部件张开到最大位置，缓慢上提钻具给刀体部件加压开始磨铣作业。

123.( ) 用TDX型套管锻铣器锻铣，当刀体部件张开后刹死刹把切割套管20～30min，扭矩突然增加后又下降时,证明套管被切断，此时逐进加压向下磨铣套管。