数控车削技术
成刀具折断；刀具埋在深孔中切削无法观察，加工质 量较难控制等。
一般深孔加工工艺上采取的措施是：采用具有适合 深孔加工的几何形状和几何角度的刀具及解决冷却排 屑问题。
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2、 薄壁零件数控加工难点及采取措施
难点：工件易产生变形。
主要措施有：
(1)夹紧力尽可能径向截面上分布均匀； (2)夹紧力的位置宜选在工件刚性较强的部位； (3)采取轴向夹紧工件方法； (4)在工件上制出加强刚性的辅助凸边。
④、工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长 径比较大，刀杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔 易走偏，因而支承导向极为重要。
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（3）、深孔加工主要解决问题
冷却，润滑，排屑，合理导向。
综上可以看出，深孔加工的特点及工艺上需采取 的措施如下：
深孔加工的特点：随着加工孔长度的增加，使孔 加工所用刀具的刚性减弱。另一方面，孔的精度和表 面粗糙度要求的提高，又使刀具形状趋于复杂 削液注入困难，切屑不易排出，经常出现切屑堵塞， 拉毛孔壁并使刀具磨损加剧，极易造
c 二级嵌套
O0001 : : M98P400; : : M99
d 三级嵌套
O0001 : : : : : M99
e 四级嵌套
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4、子程序编程举例
x
o
z
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例如：加工零件如上图所示，已知毛坯直径 Ф32mm，长度为50mm，一号刀为外圆车刀， 二号刀为切断刀，其宽度为2mm，其加工程序如
下主：程序
O0010 N10 G50 X150.0 Z100.0 N20 G50 S1800 N30 G00 G96 S150 T0101 N40 M03 N50 M08 N60 X35.0 Z0
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N70 G98 G01 X0.F100(车右端面） N80 G00 Z2.0 N90 X30.0 N100 G01 Z-40.0F100(车外圆） N110 G00 X150.0 Z100.0 T0202 N120 X32.0 Z0 N130 M98 P0031008(切三槽） N140 G00 W-100 N150 G01 X0 F60(切断） N160 G04 X2.0(暂停2S) N170 G00 X150.Z100.0 N180 M30
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格式二：M98 P××××××××
例3 M98 P50010； 例4 M98 P0500；
说明：
（1）地址P后面的八位数中，前四位表示调用次数， 后四位表示子程序号， （2）调用次数前的0可以省略不写，但子程序号前 的0不可省略。
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3、子程序的嵌套
为了进一步简化加工程序，可以允许子程序在调用 另一个子程序，这一功能称为子程序的嵌套。
说明：
（1）子程序一般不可以作为独立的加工程序使用。只能 通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作。
（2）子程序结束后，能自动返回到调用它的主程序中。
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2、子程序的调用格式
格式一：M98 P××××L××××;
例1：M98 P100 L5 ； 例2：M98 P100；
说明：
（1）P后面的四位数字为子程序号，L后面的数字表示 重复调用次数，且P、L后面的四 位数中前面的0可以以 省略不写。 （2）如只调用一次，则L及后面的数字可省略。
当主程序调用子程序时，该子程序被认为是一级子 程序，FANUC O系统中的子程序允许4级嵌套。 FANUC 0T/18T系统中，只能有2级嵌套。
如下图所示：
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O0001 : : M98P100; : : M30
a 主程序
O0001 : : M98P200; : : M99
b 一级嵌套
O0001 : : M98P300; : : M99
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1、深孔数控加工的难点及采取措施
（1）、深孔概念
孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介于两者之间 的中孔加工，一般规定孔深L与孔径d0之比大于5，即L/d0>5 的孔称为深孔； L/d0≤5的孔称为浅孔。
（2）深孔加工特点
深孔加工时处于封闭或半封闭状态下进行的，股具有以下特 点：
①不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过 声音，看切削，观察机床负荷及压力表，触摸震动等外观现象 来判断切削过程是否正常。
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第十一讲 子程序
(M98/M99)
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任务描述
x
o
z
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任务目标：
掌握子程序的含义及用法。
任务难点重点： M98/M99指令的含义 子程序的嵌套使用
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一、数控车床子程序编程 二、典型零件数控加工简析
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一、子程序
1、子程序的概念
一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程序 中都要使用它，我们将这样一组程序段单独加以命名， 做成固定的程序，这组程序段称为子程序。
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3、车削细长轴时工件产生弯曲的原因及消除方法
（1）、坯料自重或本自弯曲，应对毛坯进行较直和热处 理。 （2）、工件装夹不良，尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧。 应适当顶尖与工件的松紧程度。 （3）、刀具几何参数和切削用量选择不当。根据实际情 况合理选择参数。 （4）、工件切削时产生热变形。加注切削液。 （5）、刀尖与跟刀架支承块间距离过大。加工中间距应 保持在2mm以内。
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子程序
O1008 N300 G00 W-10.0 N310 G98 G01 U-12.0 F60 N320 G04 X1.0 N330 G00 U12.0 N340 M99
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二、典型零件数控加工简析
主要内容： 1、深孔数控加工的难点及采取措施 2、 薄壁零件数控加工难点及放错措施 3、车削细长轴时工件产生弯曲的原因及消除方法
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②、切削热不易传散，一般切削过程中80%的切削 热被切削带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热 的比例较大，扩散迟，易过热。必须采用强制有效的 冷却方式。
③、切削不易排出。由于孔深，切削经过路线长， 容易发生阻塞，造成刀具损坏，因此，切屑的长短和 形状要加以控制，并要进行强制性排屑。