山西福裕煤化工有限公司企业简介我公司是集煤炭生产、洗选、炼焦、化产品回收、甲醇生产为一体的综合型煤炭加工生产企业，年入洗原煤450万吨，生产焦炭180万吨，同时配套20万吨甲醇生产。

一、工艺介绍(一)洗煤厂我公司采用的是重介+浮选原煤混合入洗生产工艺。

具体工艺为：原煤外运到原煤场地，经受煤坑下部皮带输送到捡矸系统，经分级筛，筛上煤块经破碎机破碎后与筛下煤一起送到脱泥筛，经脱泥、预润湿后进入无压三产品旋流器，精煤从溢流口流出，进入精煤脱介筛，筛下精煤进入离心脱水机脱水后与筛上块精煤送往精煤场地；筛下合介进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浮选入料池，经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机脱水，精煤泥送精煤场，滤水送煤泥浓缩池循环。

底流进入二段旋流器，从二段旋流器溢流口流出的中煤进入中煤脱介筛，筛上块中煤直接送往中煤场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。

二段旋流器底流口流出的矸石进入矸石脱介筛，筛上块矸石直接送往矸石场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。

在浓缩池内，经加药沉淀后，池上部溢流水用于系统循环，底流经煤泥泵送入快开压滤机，脱水后的煤泥送往煤泥场，过滤水进入浓缩池。

（二）焦化厂焦炉选用工艺技术先进的TJL5550D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。

采用煤饼捣固, 侧装高温干馏工艺。

主要工艺流程如下：由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由摇动给料机均匀逐层给入装煤车, 经捣固机分层捣实, 从机侧装入炭化室。

煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过22.5小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用低水份湿法熄焦工艺喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，由刮板放焦机放至皮带送焦场待售。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。

在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却后，吸至冷鼓工段。

焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦，煤气进入初冷器被间接冷却至常温后，经电捕焦油器将焦油雾除去,然后进入鼓风机升压后送往脱硫工段。

为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,设洗萘塔用洗油吸收萘，后经中冷塔降温后，在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,脱除的硫经熔硫系统产出硫磺外售；煤气中的氨则在喷淋式饱和器内用硫酸溶液吸收生成硫铵，经过滤、洗涤、干燥后装袋外售；煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯及环戊二烯等有机物质,经脱苯塔回收苯产品外售；合格煤气一部分送回焦炉自用，另一部分去合成甲醇。

为实现环保要求，出焦采用干式地面除尘站，装煤采用导烟车除尘。

地面除尘站由移动烟尘收集系统、地面除尘装置以及连接二者的集尘干管等组成。

干式地面除尘站工艺效率高，系统全部采用PLC自动化控制，操作简单。

风机采用液力耦合器调速，可节约能源，降低运行费用。

其治理效果：烟尘捕集率90～93%、除尘效率～99.5%。

生产过程中产生的污水进入年处理量为140万吨的A2/O2污水污水脱氮除磷系统。

生产区的废水经格栅后进入厂区内的集水池，然后泵送入污水处理站区内的凉水塔，降温后进入初沉池，大的有机悬浮物及无机颗粒物质在此得到沉淀分离，上清液自流进入调节池，在调节池内均衡水质、水量。

调节池内设置有低速推流器，通过其推流搅拌可以使调节池内的水质更加均衡，均衡后的水通过池内设置的提升泵提升送入缺氧池一段，在此进行反硝化，而后依次进入好氧池一段、缺氧池二段、好氧池二段，好氧池二段出水自流进入二沉池，在此进行泥水分离，污泥部分回流进入前段工序，剩余部分排入污泥贮存池。

废水通过这一段生化工序大部分的氨氮和COD都得到了很好的去除。

二沉池出水进入絮凝沉淀池，在此通过投加合适的化学药剂，使水中的污染物质得到更加彻底的去除，上清液达标国家一级排放标准，污泥排入污贮存池。

污泥回流和混合液回流采用水泵。

甲醇残液加入缺氧池。

好氧池内装有微孔软管，缺氧池二段内装有低速推流器。

初沉池的污泥通过污泥泵直接进入污泥浓缩池，二沉池剩余污泥和絮凝沉淀池污泥直接进入污泥贮池，通过泵提入污泥浓缩池。

污泥浓缩进行浓缩处理，上清液回流调节池，浓缩污泥进入污泥反应池，在此投加合适的化学药剂调配污泥，调配好的污泥进入污泥脱水机进行脱水处理，成饼后外运处理，滤液回流入调节池。

（三）甲醇厂（１）工艺流程自气柜来的焦炉气进入压缩机，经三级压缩冷却后送往精脱硫工段。

经过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后，在转化装置中提温到300℃后，焦炉气经铁钼转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，气体中的氧也在此与氢反应生成水。

加氢转化后的气体含无机硫约245mg/Nm3,进入中温脱硫槽脱去绝大部分的无机硫。

之后经过铁钼加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽，使气体中的总硫达到0.1ppm。

出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3 MPa，温度约为350℃送往转化装置，与饱和蒸汽混合，经焦炉气预热器、预热炉预热至660℃进入转化炉上部，与预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应：2H2+O2=H2O+115.48 kcal (1)2CH4+O2=2CO+4H2+17.0 kcal (2)CH4+H2O=CO+3H2-49.3 kcal (3)CH4+CO2=2CO+2H2-59.1 kcal (4)CO+H2O=CO2+H2+9.8 kcal (5)反应最终按（5）式达到平衡，反应后的转化气由转化炉底部引出，经废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃。

然后经焦炉气预热器使其温度降为370℃，并经焦炉气初预热器、焦炉气预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器回收热量后，经水冷却器进一步冷却并分离掉工艺冷凝液后，送往合成气合成气压缩机一段压缩后，进入循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.0MPa(A)。

压缩机出口合成气经气气换热器预热后进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O8CO+17H2+C8H18+8H2O等合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到40℃进甲醇分离器进行气液分离。

出甲醇分离器的气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往转化装置作燃料气，其余进燃料气系统。

分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰放气混合后用作燃料气。

粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。

从甲醇合成来的粗甲醇经粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔，从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔，然后经过常压塔再沸器冷凝。

常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇。

成品甲醇经粗甲醇预热器、精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。

精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。

（２）空分空分采用分子筛纯化增压流程，空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质得到净化，净化后的空气分两路进入分馏塔进行分馏，得到产品氧气和氮气。

部分污氮作为再生分子筛使用，氮气去水冷却塔冷却水，出塔后的氧气一部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。

从纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气，送往用户。

二、经济效益（一）社会效益我公司在投运后可安排1500人就业。

（二）环保效益我公司年产20万吨的煤气合成甲醇系统，利用焦炉剩余煤气４亿立方米，相当于每年节省22万多吨标煤，同时少向空中排放120多吨H2S气体；年处理140万吨污水系统可减少外排480多吨COD、96吨氨氮；污水净化复用达零排放可节约用水80万吨；干式地面除尘站可减少外排4000多吨固体颗粒，既有效的利用了资源，又消除了污染。

（三）经济效益焦化企业发展焦炉煤气制甲醇是最好的一种选择。

在炼焦过程中每生产一吨焦炭，产生焦炉煤气400立方米。

而焦炉煤气制甲醇可以既可延长产业链，又能提高产品附加值。

焦炉煤气制甲醇有着明显的价格和成本优势，利用天然气生产甲醇，成本比煤为原料高35％左右。

焦炉煤气制甲醇比煤为原料，成本低200元至400元，可以与国际上甲醇生产成本最低的中东地区利用天然气生产甲醇相竞争。

初步估算，我公司利用焦炉煤气年产20万吨的甲醇项目，投资内部收益率约22％至28%，投资利润率24％至32％，投资利税率25％左右，投资回收期5年左右，年利润可达1.6亿元至2亿元。

现在，面对焦炭产量控制、产业结构调整和清洁生产，焦炉煤气制甲醇具有广阔的发展天地。

三、产品介绍：（一）焦炭烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

（二）焦油煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，具有特殊臭味，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3 ，主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。

煤焦油含有上万种成分，其中很多有机物是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料。

（三）硫铵无色结晶或白色颗粒。

无气味。

280℃以上分解。

水中溶解度：0℃时41.22g，25℃时43.47g，100℃时50.42g。

不溶于乙醇和丙酮。

0.1mol/L水溶液的pH为5.5。

相对密度1.77。

折光率1.521。

低毒、有刺激性。

硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物，还可用于纺织、皮革、医药等方面。

（四）粗苯粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,以苯含量为主，粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。

粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。

（五）硫磺硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。

外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，易燃。

分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度(水＝1)为2.0。