28mm
5E
坡口 用铣床加工吊耳坡口坡口型式 K 型，坡口角度 加工 55±5°，钝边 0～2mm，，
坡口型式 坡口角度 坡口钝边
K型 505 0～2mm
6E
准备 转入总装工序
检验结论：
检查员：
年月日
自检（操作者）
结论
签名
专检（检查员）
结论
签名 日期
产品名称
产品编号 产品图号
制造工艺流程卡
零件名称
06Cr19Ni10 规格 89*6
工艺过程工艺要求
7/6 材检编号 材检编号
件号
a
FL2014-01-01
G2014-03 检验项目及数据
工艺要求
项目
数据
领出接管法兰及制备好的接管短节
确认材质规格及检号
按照图纸接管直径 89mm,接管长度尺寸 163mm 进 行划线。并做好标记移植
规格 尺寸 标记移植
确认材质规格及检 号 下料尺寸
标记移植
角度
钝边
/ 3787×1320 B2014-04
30°
0～2mm
卷筒 按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在 错边量 b
4
E
成型 卷板机上点焊，对口间隙 0～1mm，错边量 b≤2mm。 组对间隙
≤2mm 0～1mm
结 构 示 意 图
自检（操作者）
结论
签名
A1 B2014-04
件号
\
零件加工数量 共 1 件 第 1 件
检验项目及数据
工艺要求
项目
数据
所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线 之差≤2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员 确认后，按线下料。 每侧坡口角度 30°，钝边 0～2mm，加工后清除坡 口两侧 20mm 范围内的氧化物等有害杂质，露出金 属光泽。
零件加工数量 共 6 件
序 控制 工 号点 序
名 称 备 1R料
划 2 E线
下 3 E料
打 4 E磨 5 准备
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
工艺要求
项目
数据
所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
按照图纸筋板规格寸 l=180mm;b=120mm;h=420mm,进行划线。并做好 标记移植
确认材质规 格及检号
按照划线尺寸 400×200×14mm 的规格，用空 气等离子切割进行切割下料
规格 尺寸
14mm 400×200
4 E 坡口
坡口角度 50°±5°，钝边 4mm，加工后清除 坡口两侧 20mm 范围内的氧化物等有害杂质， 露出金属光泽。
坡口角度 钝边
50 度 4mm
5 E 压弧
压制顶部吊耳垫板弧度，垫板应与封头曲面紧 密贴合，其间隙不得大于 1mm,
序 号
控 制 点
工序名称
工艺过程工艺要求 工艺要求
检验项目及数据
项目
数据
1R
备料 所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
确认材质规格及检号 /
2 E 划线
按照图纸标准垫板规格尺寸 400×200×14mm, 进行划线。并做好标记移植
规格 尺寸
标记移植
14mm 400×200
B2014-05
3 E 下料
按照划线尺寸 163mm,用锯床进行切割下料
规格 尺寸
/ 89*6 163mm
G2014-03 89*6 163mm
四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不 4 E 组对 超过 1%Di。
垂直度 管口布置
≤1%Di 跨中
5 E 焊接 焊缝焊接按焊接工艺卡施焊，焊角应凹型圆滑过渡
焊缝质量焊脚 焊脚尺寸
产品编号：
备注
图纸会审记录
产品名称
产品编号
产品图号
一、 设计单位
1.压力容器设计资格：□无 □有
2.总图上的资格印章：□无 □有
3.资格印章编号
二、设计所依据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本：□无 □有
三、 图样：1.几何尺寸是否正确：□是 □否
2.图面是否整洁、清晰：□是 □否
3. 技术要求叙述是否正确、完整、简明：□是 □否
焊脚尺寸
无缺陷 ≥6mm
6
准备
转入总装工序
检验结论:
检查员:
年月日
接管法兰与接管短节组对
说 明
自检（操作者）
结论
签名
专检（检查员）
结论
签名 日期
产品名称 产品编号 产品图号 零件名称 部件图号
吊耳垫板 12
制造工艺流程卡
说
吊耳垫板编号
12
件号
\
明
材质 022Cr19Ni10 规 格 14mm 材检编号 B2014-05 零件加工数量 共 2 件
支座垫板
部件图号
2
支座垫板编号
2
件号
\
材质 022Cr19Ni10
序 号
控 制 点
工序名称
规 格 10mm 材检编号 工艺过程工艺要求 工艺要求
B2014-07
零件加工数量 共 3 件 检验项目及数据
项目
数据
1R
备料 所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
确认材质规格及检号 /
2 E 划线
按照图纸标准垫板规格尺寸 280×240×10mm, 进行划线。并做好标记移植
确认材质规格及检 号 下料尺寸
标记移植
角度
钝边
/ 200×1322 B2014-06
30°
0～2mm
卷筒 按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在 错边量 b
4
E
成型 卷板机上点焊，对口间隙 0～1mm，错边量 b≤2mm。 组对间隙
≤2mm 0～1mm
结 构 示 意 图
自检（操作者）
结论
签名
5 E 焊接 按焊接工艺卡施焊。
弧度 吻合间隙
与封头吻合 ≤1mm
6 E 钻孔
在垫板所规定的位置钻孔，用规格8.5mm 钻头 进行钻孔
钻孔直径
8.5mm
7 E 攻丝
在垫板8.5 孔上进行攻螺纹 M10 孔
螺纹规格
M10
8 准备
转入总装工序
检验结论:
检查员:
年月日
自检（操作者）
结论
签名
专检（检查员）
结论
签名 日期
产品名称 产品编号 产品图号 零件名称 部件图号
规格 尺寸 标记移植
10mm 280×240 B2014-07
3 E 下料
按照划线尺寸 280×240×10mm 的规格，用空 气等离子切割进行切割下料
规格 尺寸
10mm 280×240
4 E 压弧 5 E 钻孔
压制支座垫板弧度，垫板应与封头曲面紧密贴 合，其间隙不得大于 1mm,
在垫板所规定的位置钻孔，用规格8mm 钻头进 行钻孔
无缺陷
≥6mm
6
准 备 转入总装工序
检验结论:
检查员:
年月日
接管法兰与接管短节组对
说 明
自检（操作者）
结论
签名
专检（检查员）
结论
签名 日期
产品名称
产品编号 产品图号
制造工艺流程卡
零件名称 法兰接管
部件图号
法兰
接管
序 号
控 制 点
1R
2E
3E
材质 材质
工序名 称
备料
划线
下料
11
法兰接管编号
S30408
规格 尺寸
标记移植
按照划线尺寸 450mm,用锯床进行切割下料
规格 尺寸
/ 89*6 450mm
G2014-03 89*6 450mm
4 E 组对
四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不 垂直度
超过 1%Di。
管口布置
≤1%Di 跨中
5 E 焊接
焊缝质量 焊缝焊接按焊接工艺卡施焊、焊脚应凹型圆滑过渡
规格
尺寸
标记移植
/
10mm 见图 B2014-08
按照划线尺寸，用空气等离子切割进行切割下料
规格 尺寸
10mm 见图
加工后用角向磨光机清除打磨坡口两侧 20mm 范 围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害 打磨质量 杂质，露出金属光泽。
件号
e
零件加工数量 共 1 件 第 1 件
检验项目及数据
工艺要求
项目
数据
所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线 之差≤2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员 确认后，按线下料。 每侧坡口角度 30°，钝边 0～2mm，加工后清除坡 口两侧 20mm 范围内的氧化物等有害杂质，露出金 属光泽。
4.管口表是否正确统一：□是 □否
5.技术特性表是否正确统一：□是 □否
6.明细表内容是否齐全、正确：□是 □否
四、图样中存在问
题及更改情况：
五、结论意见：
设计责任师
材料零部件责任师
作业（工艺）责任师
检验与试验责任师
焊接责任师
无损检测责任师
图纸会审日期：
年 月日
产品名称
储气罐部件布置方位排版图
产品编号
吊耳 12
制造工艺流程卡
说
吊耳垫板编号
12
件号
\
明
材 Q235B
质
规 格 30mm 材检编号 B2014-09 零件加工数量 共 2 件
序 控制 号 点 工序名
称
工艺过程工艺要求 工艺要求