3、压力容器的制造技术要求和技术条件
压力容器不仅是工业生产中常用的设备，也是一种较 易发生事故的特殊设备。
中、低压压力容器的制造工艺
中低压压力容器结构较为典型 ，应用也最为广泛。这类容器
一般为单层筒形结构，其主要 手里元件是封头和筒体。
1、封头的制造
目前广泛采用冲压成形工艺加工封头。现以椭圆形封 头为例说明其制造工艺。
封头制造工艺大致如下：原材料检验→划线→下料→ 拼缝坡口加工→拼版的装焊→加热→压制成型→二次 划线→封头余量切割→热处理→检验→装配。
2、筒节的制造
筒节的制造的一般过程为：原材料检验→划线→下料 →边缘加工→卷制→纵缝装配→纵缝焊接→焊接检验 →矫圆→复检尺寸→装配。
3、容器的装配工艺
容器的装配是指各零部件间的装配，其中接管、人孔 、法兰、支座等的装配较为简单，下面主要分析筒节 与筒节以及封头与筒节之间的环缝装配工艺。
高压容器的制造工艺特点
高压容器大体上分为单层和多层结构两大类，单层结 构制造工艺比较简单，应用较广，如电站锅炉锅筒就 是如此。
结束
第六小组
压力容器是能承受一定的温度和压力作 用的密闭容器，广泛用于石油化工、能 源工业、科研和军事工业等方面；在民 用工业领域也得到应用，如煤气或液化 气罐、各种蓄能器、换热器、分离器以 及大型管道工程等。压力容器不仅结构 形式较多，同时也是一种比较容易发生 事故，生产技术和焊接水平要求较高的 特殊设备。
根据结构特点和工作要求，圆筒形压力容 器主要由筒体、封头及附件（如法兰、补 强、接管、支座）等部分组成。
（1）筒体 （2）封头 （3）法兰 （4）开孔与接管 （5）支座
筒体
筒体是压力容器最主要的组成部分，由它构成储存物 料和完成化学反应所需要的大部分压力空间。
圆筒形
容器的端盖。当容器组装后不需要开启时，封 头和筒体应该焊在一起，以保证容器的密封。
凸形封头
法兰
法兰是容器及管道连接的重要部件，按其所连接的部 分，分为管法兰和容器法兰。
开孔和接管
压力容器由于工艺流程、制造加工和结构上的原因， 需要在壳体上开孔和连接接管。
支座
压力容器靠支座支承并固定在基础上。随着圆筒形容 器的安装位置不同，有立式容器支座和卧式容器支座 两类。
卧式容器典型支座
1、压力容器的分类
压力容器按其承受压力的高低分为常压容器和压力容 器。两种容器无论在设计、制造方面，还是结构、重 要性等方面均有较大的差别。
其实，压力容器的分类方法很多 ，主要的分类方法如下：
（1）按设计压力划分 （2）按综合因素划分 （3）按壳体的结构形式分
2、压力容器的结构特点
常见的压力容器结构形式有圆筒形、圆锥形和球形三 种。圆柱形和锥形容器在结构上大同小异，故这里只 介绍圆柱形容器的结构特点。
筒节与筒节之间的环缝装配要比纵缝装配困难得多。 其装配方法有立装和卧装两种。
1）立装适合于直径较大而长度不太长的容器，一 般在装配平台或车间地面上进行。
2）卧装一般适合于直径较小而长度较大的容器。
4、容器的焊接
容器环缝的焊接可以利用焊接操作机进行双面焊。采 用在焊剂垫上进行双面自动埋弧焊时，经常使用的环 缝焊剂垫有带式焊剂垫和圆盘式焊剂垫两种。