（3）U 型管换热器：只 有一个管板，管子全部 弯成U形管，可以自由 膨胀，也可以从壳体内 抽出，以便于清洗。只 是管子内壁在U形弯头 处不易清洗，管子更换 困难，管板上排列的管 子较少。它主要用于管 内流体压力较高而且较 干净的场合。
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（4）填料函式换热
器：，一端可以自由滑 动，但密封是靠填料函， 结构比浮头稍简单。在 壳程流体压力较高时， 它易泄漏，特别对于易 燃、易爆、易挥发有毒 的流体是不适合的，炼 油厂内很少应用。
风机能耗的增加。
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⑸ 热风循环式空气冷却 器：当被冷介质在最低设 计气温下，易发生凝结或 有结晶物析出时，可采用 这种结构。该结构较复杂， 设备投资也较高，对风机 的自动调节机构要求较高。 在我国北方地区应用较多。
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5、管式加热炉 管式加热炉是石油炼制、石油化工、化纤 化学工业中常用的工艺加热炉，消耗的燃料 占全厂燃料总消耗的65%～80%，基建投资费 用在炼油装置中约占总投资的10%～20%。 5.1 同其他工业炉相比有如下特点：
⑵、毒性程度等级为极度和高度危害介质 的低压 容器（化入第二类压力容器）； ⑶、低压管壳式余热锅炉（化入第二类压力容 器）； ⑷、毒性程度等级为极度和高度危害介质，同时 设计压力（p）与容器容积（V）的乘积大于 等于0.2MPa· m3的低压容器（化入第三类压力 容器）。
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2）、第二类压力容器为中压容器。但下列情况应 除外： ⑴、易燃或毒性程度等级为中度危害介质并且p· V 的乘积大于等于0.5MPa· m3的中压反应容器 和 p· V的乘积大于等于10MPa· m3的中压储存 容器（化入第三类压力容器）； ⑵、毒性程度等级为极度和高度危害介质的中压 容器（化入第三类压力容器）； ⑶、中压管壳式余热锅炉（划入第三类压力容器）
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主要介绍内容： 1、静设备的分类 2、塔设备 3、换热器 4、空冷器 5、管式加热炉 6、储罐
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1、静设备的分类 1.1 按设计压力（P）分类 常压设备： P ＜ 0.1MPa 低压设备： 0.1 MPa≤P ＜ 1.6 MPa 中压设备： 1.6 MPa≤P ＜ 10 MPa 高压设备： 10 MPa≤P ＜ 100 MPa 超高压设备： P≥100 MPa 真空设备： p＜0 MPa
5.2 管式炉的组 成：包括辐射室、 对流室、余热回 收系统、燃烧器 以及通风系统组
成。
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⑴ 辐射室
辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部 分。该部位直接受到火焰的冲击，温度高，必须充分 考虑所用材料的强度、耐热性能等。一般加热炉负荷 的70-80%是由辐射室承担的，是加热炉最重要的部位。 氢气转化炉、乙烯裂解炉，反应与裂解等反应过程全 部在辐射室完成，加热路的优劣就看其辐射室的性能 如何。
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余热回收系统 余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一 步回收余热的部分。一般有两种回收方法．一 种是靠预热燃烧用空气来回收热量，这些热量 再次返回炉中。另一种是采用同炉子完全无关 的其它流体回收热量．前者称为“空气预热方 式”、后者因为常常使用水回收被称为“废热 锅炉方式”。 ⑶
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（3）浮阀塔。浮阀塔优点是生产能力大；操作弹 性大；塔板效率高；气体压强降及液面落差较小； 塔的造价低。 （4）喷射型塔。优点是结构简单，造价低廉；缺 点是它的弹性较小，气液接触时间短，塔板效率 较低。如舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板。
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⑸ 通风系统
通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧 器，并将废烟气引出炉子，它分为自然通风方 式和强制通风方式两类．前者依靠烟囱本身的 抽力，不消耗机械功。后者要使用风机，消耗 机械功。
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5.3 管式加热炉分类 按功能分类：加热型管式炉、加热-反应型管 式炉 按照外型分：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型 方炉，这种划分主要按照辐射室的形状 进行划分，与对流室无关。箱式炉其辐射室为 6面体，立式炉的辐射室较窄，其侧墙间距与 炉膛的高度之比约为：1：2 5.3.1 箱式炉 5.3.1.1 横管和立管大型箱式炉
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1.2 《压力容器安全技术监察规程》将其适用 范围内的压力容器分为三类，即第一、第二 和第三类压力容器。具体划分如下： 1）、第一类压力容器为低压容器。但下列情 况应除外： ⑴、易燃介质或毒性程度等级为中度危害介 质的低压反应容器和储存容器（化入第二类 压力容器）；
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二颗粒填料均为 乱堆填料、网波纹填料、板波纹填料、格栅填料 均为规则填料。
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3、换热器 换热器是热交换器的简称。不仅是石油、 化工等许多工业部门所广泛应用的工艺设备， 而且是重要的节能设备之一。据统计，在石油 炼制和石油化工装置中，换热器约占装置工艺 设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空 气冷却器）
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塔结构简图
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2.2 板式塔 （1）泡罩塔。泡罩塔板，其优点是不易发生漏液现 象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率；塔板不 易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复杂；金属 耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫夹带严重；气 体分布不均；板效率不高。 （2）筛板塔。筛板塔优点是结构简单，金属耗量 小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较 泡罩塔高。主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容 易堵塞。
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目前，炉子的余热回收系统以采用空气预热 方式为多，通常只有高温管式炉和纯辐射炉才使 用废热锅炉，因为这些炉子的排烟温度太高。安 设余热回收系统以后，整个炉子的总热效率可达 到88-90％以上。
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燃烧器 燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合 比和流速在湍流条件下集中送入炉内，确保和 维持点火及燃烧条件的部件。它对加热炉的技 术经济指标、热效率、炉管的热强度受热的均 匀性和加热炉长周期安全速转，有着直接的十 分重要的关系。燃料通过燃烧器燃烧产生热量， 是加热炉的重要组成部分。 ⑷
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这两种炉型结构基本一 致，只是一为横管、一为立 管。它们的优点是只要增加 中央的隔墙数目，可在炉膛 体积热强度不变的前提下， “积木组合式”地把炉子放 大。该炉型适合于大型炉， 其主要缺点是敷管率低，炉 管需要合金吊挂，造价高， 需设独立烟囱等。
2.3 填料塔
填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材料制 造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好坏与 所选用的填料有直接关系。为使填料塔发挥良好的效 能，填料应符合：有较大的比表面积；有较高的空隙 率；单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不 易堵塞，有足够的机械强度和良好的化学稳定性等。 就填料塔而言，可根据结构特点分为乱堆填料及规则 填料。
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3）、第三类压力容器 下列情况之一的为第三类压力容器： ⑴、毒性程度等级为极度和高度危害介质，同时设 计压力（p）与容器容积（V）的乘积大于等于 0.2MPa· m3的低压容器； ⑵、易燃或毒性程度等级为中度危害介质并且p· V 的乘积大于等于0.5MPa· m3的中压反应容器和 p· V的乘积大于等于10MPa· m3的中压储存容器 ⑶、高、中压管壳式余热锅炉； ⑷、高压容器。
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⑸ 釜式重沸器：俗称 “大肚子重沸器”系带 有蒸发空间的加热器。 常被用作石油产品的蒸 发器，如精馏塔底残油 蒸发器，或作为液体产 品的加热器
。
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4、空气冷却器 在石油化工生产中，工艺介质的冷却通常 用水冷器，用得最多的冷却器是空冷器。现将 空冷器的基本知识简介如下: 4.1 基本部件：空冷器一般由管束、百叶窗、 冷却用轴流风机、管箱以及构架等部件组成。
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⑵ 浮头式换热器：一 端管板被夹持在壳体上， 另一端管板则做成浮头 式，可在壳体内抽出， 管内管外均可清洗，对 流体也没什么限制，所 以在炼油厂内是应用最 多的型式。其缺点是结 构较复杂，造价稍高， 浮头处易漏而不易检查 出来。
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⑴ 被加热的介质在管内流动，因此加热的介质 仅仅限于气体或者液体，并且这些介质存在易 燃易爆的特点，同加热水或蒸汽的锅炉相比， 危险系数及操作的苛刻度都大的多。 ⑵ 加热的方式为直接受火。 ⑶ 燃料为液体或气体。 ⑷ 长周期连续运行，不间断的操作。
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3.1换热器分类 按传热方式对换热器进行分类
⑴混合式换热器
⑵蓄热式换热器 ⑶间壁式换热器 3.1.1间壁式换热器包括 ⑴管壳式换热器 ⑵套管式换热器 ⑶板式换热器 ⑷板壳式换热器 ⑸水浸式冷凝冷却器
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3.1.1.1管壳式换热器介绍 ⑴ 固定管板式换热器：两块管板均固定在外壳圆筒 上，其上胀接着许多小管子，称为管束。这是最简 单的一种结构，但当冷、热流体的温度差较大时， 管束与外壳的热膨胀伸长量就不一样大，管子就会 从管板上被拉脱而泄漏，所以它只适用于冷、热两 流体的平均温度差较低（例如不超过60－80度）的 场合。它的管外表面结垢后不易清洗，所以管外流 体不应结焦、结垢或沉淀。
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