九、滑动水口故障分析及处理
钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：
1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。
滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。
在操作时应穿带全劳动防护用品。
2、滑动水口打开后不能关闭。
有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。
对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。
3、滑动水口滑板窜钢事故。
由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。
操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。
4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。
第二节 钢包精炼
一、炉外精炼
炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。
主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。
炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、
加热处理、成分微调和钢包喷粉等。
四、钢包吹氩的目的
均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。
五、钢包吹氩的形式：
通常有两种形式：
1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。
这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。
钢包底吹氩搅拌还可与其他技术配套组成新的炉外精炼方式。
缺点是透气砖有时易堵塞，与钢包寿命不能同步。
2、顶吹氩是通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌，要求设立固定吹氩站，该法操作稳定也可喷吹粉剂。
但顶吹氩搅拌效果不如底吹氩好。
六、钢包底吹氩用透气砖
1、类型
底吹氩透气砖有弥散型、狭缝型和直通孔型三种。
我厂现用河南濮阳的高铝质狭缝透气砖。
2、透气砖位置
吹气位置不同会影响搅拌效果，吹气点最佳位置通常应当在包底半径方向（离包底中心）的1/2～2/3处；此处上升的气泡流会引起水平方向的冲击力，从而促进钢水的循环流动，减少涡流区，缩短了混匀时间，同时钢渣乳化程度低，有利于钢水成分、温度的均匀及夹杂物的排除。
钢包中心底吹气有利于钢包顶渣和钢水的反应，脱硫效果好。
以均匀钢水温度和成分不主要目的的吹氩搅拌，吹气点应偏离包底中心位置为好。
3、透气砖损毁因素
（1）气体、熔体对透气砖的高速冲刷造成熔蚀或低熔点物相造成的局部堵塞。
（2）透气砖在热压下变质，致使透气度减少，因不能通气而停
用。
（3）高温熔体通过孔隙渗入砖体或套砖与砖本体之间造成严重蚀损。
（4）钢包间歇式操作，致使透气砖造成热泪盈眶震破坏。
4、提高透气砖的使用寿命
（1）选择高抗冲刷、耐热震的材料
从材质上选择高抗冲刷、耐热震热的材料，且与熔体间的润湿角应尽可能大。
镁碳质、高纯镁质、镁铬质、刚玉质、氧化铬—刚玉质、氧化锆—刚玉质以及氧化铬——氧化锆—刚玉质等材料通过选择合理的工艺制造的透气砖都能取得较好的效果，严格经验颗粒级配，以制造强度较高的透气砖，以克服砖体多孔带来的强度低的缺陷。
（2）改进透气砖结构
对透气砖结构的改进从两方面入手，一方面是透气砖本身的结构，二是使用无砖缝、无火泥套砖和透气砖具有整体结构的砖体，以根除漏钢现象。
（3）及时维修主气体管路
5、通气不良的原因
当钢水及渣向透气部分浸入很深时，透气孔堵塞，引起通气不良。
其它原因还有透气砖自身泄漏、气压降低、气体导入管破损等。
由于透气表面被钢水、钢渣等侵润引起透气性不良的原因如下：（1）通气孔或缝较大时
（2）接触侵润性较大的钢种时
（3）钢包周转慢、等待时间长，包衬包底温度较低时
（4）透气砖上部被损伤，并有残钢、残渣凝结时。
防止引起透气不良的措施，重要的是结合操作选择适当的材质与结构，并采用与之相适应的操作方法，对供气机构进行检查。
七、LF炉工艺特点
LF炉称为钢包炉，它通过电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学条件，使钢水在短时间内达到脱
氧、脱硫、合金化、升温等综合效果。
因其依赖惰性气体强搅拌以加大钢—渣的界面反应，往往会有翻溅产生，因此要求钢包钢水液面至包沿有不少于500mm距离，同时设置水冷的防溅包盖。
八、钢包喷粉工艺的效果
钢包喷粉是将参与冶金反应的粉剂，借助喷粉罐，由载流气体混合形成粉气流，并通过管道和有耐火材料保护的喷枪，将粉气流直接导入钢液之中。
钢包喷粉主要冶金效果有：（1）脱硫（2）净化钢液和控制夹杂物形态（3）提高合金吸收率（4）改善钢水的可浇性。
九、钢包喂线
也称喂丝，就是将Ca-Si、Ca-Al、硼铁、钛铁、碳等合金或添加剂制成包芯线或纯金属线（如Al线），通过机械的方法喂入钢水深处，对钢液进行脱氧、脱硫、非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，以提高钢的纯净度，优化产品和使用性能。
第三节 炼钢基础知识
一、钢和生铁的区别
钢和生铁都是铁碳合金，它们以碳合量的多少来划分，一般称碳合量大于2%的铁碳合金叫铁，碳合量小于0.02~2.00%的铁碳合金叫钢。
二、钢的分类
（1）按脱氧程度分：沸腾钢、半镇静钢、镇静钢
（2）按化学成分分：
碳素钢：高碳钢［C］＞0.55%、中碳钢［C］0.25%~0.55%、低碳钢［C］＜0.25%
合金钢：低合金钢 出指合金元素总量＜3.5%、中合金钢（合金元素总量3.5~10%）、高合金钢（合金元素总量＞10%）。
（3）按品质分：
普通钢：钢中［S］≤0.050%、［P］≤0.045%
优质钢：钢中［S］、［P］≤0.035%
高级优质钢：钢中［S］、［P］≤0.030%
三、炼钢方法
分为转炉、平炉、电炉和其它等。
四、炼钢的基本任务
氧气顶吹转炉炼钢就是把一定成分的铁水冶炼成成分和温度符合钢种要求的钢水。
它的基本任务是脱碳、脱氧、脱硫、脱磷、去除气体和夹杂、调整温度和成分。
五、钢中五大元素
是指C、Si、Mn、P、S
六、碳氧反应的作用
在把金属料中的碳降低到钢种所要求的范围，碳氧反应生成的CO气泡搅拌溶池，均匀成分和温度，加速熔池的化学反应，有利于去气、去夹杂，促进钢液升温。
七、脱氧的基本任务
脱氧的基本任务是去除钢液中过剩氧和合金化。
脱氧方法有三种：沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧。
八、钢中气体和夹杂物
钢中气体包括［H］、［N］、［O］，其中［H］产生白点、疏松和气泡，降低钢的机械性能。
钢中夹杂物主要指氧化物、硫化物等，钢中含硫量高，会使铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹，俗称热脆。
钢中含磷量高，会使铸坯在低温环境下产生裂纹，俗称冷脆。
减少钢中夹杂物的措施：
（1）采用合理的冶炼工艺及脱氧制度
（2）避免脱氧后钢液的二次氧化
（3）减少钢中大型氧化物的夹杂
九、二次氧化
钢液中大部分元素在空气中都能发生氧化反应，出钢与浇注过程中发生的氧化反应称为二次氧化反应。
十、炉渣碱度
炉渣中CaO与SiO2含量的比值称为碱度（R），当R＜1时，叫做酸性
渣，当R=1～2时，叫做弱碱性渣，当R＞2时，叫做强碱性渣。
为使耐火材料侵蚀减慢和避免事故，碱性炉渣就应选择碱性耐火材料。