第一节滑动水口工作特点一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。

上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。

滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。

滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。

二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。

（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。

三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。

每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。

1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。

由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。

要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。

在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。

过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。

在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。

锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。

现我厂使用添加石墨后的铝碳质滑板，这通过加入不同添加物或经油浸处理，改善了性能，对防水口堵塞、冶炼洁净钢、提高耐火材料寿命，均达到了好的效果。

2、上水口高温下钢液流经上水口，其位置直接镶在钢包座砖中，要求材质耐高温、抗侵蚀、耐冲刷与钢包座砖同步；因此，要求使用寿命比滑板砖更长，一般使用刚玉质或碱性耐火材料。

我厂上水口原用二等高铝质，现改用铝碳质水口。

安装上水口需用专用工具，正确的方法是将上水口砖放入专用安装架后，涂好泥料，对准包底砖孔，把上水口砖推进座砖内，在安装架底板缘都碰到安装板上、下月亮面后，上水口砖即已处在正确位置上。

3、下水口下水口主要用来控制钢液流量和注速。

要求高温下具有良好的耐冲刷性，高温下体积稳定性好，并有一定的自熔性。

下水口在使用中，钢包中的钢液因静压力随着钢水量减少而下降，但要求浇注的速率保持与开浇初期相似，这就要求材质具有相应的溶损率，以保证钢水稳定的流量。

如浇注普碳钢可选用高铝质、熔融石英质；浇注含锰较商的钢种时，可选用铝碳质、镁质等下水口。

为提高下水口的抗热震性，将下水口安装在铁套内，防止开裂。

应尽量避免烧氧开浇。

我厂使用不烧铝碳质。

4、座砖为了降低钢包用耐火材料的成本，延长使用期，钢包内衬一般采用不定形耐火材料，由砖衬改为浇注施工，使包底寿命成倍提高。

为了与包底相适应，减少钢包使用期间的修补次数，提高水口座砖的使用性能，我厂采用了预制的分体不烧铝镁座砖。

四、滑动机构类型我国目前滑动水口装置多属滑动型，是由框架、滑槽、下滑盒、拖板、调节装置等部分组成。

按调节方式不同大致分为：螺栓式、销子式和弹簧式三种。

（1）螺栓式：结构简单、可靠，容易掌握，但调节面压不便，用下滑盒下部三个螺体调节。

（2）销子式：结构简单、装卸方便，通过打入销子固定上滑板，通过调节滑道的螺栓，使上、下滑板面压适当。

此种结构操作安全、调节方便。

（3）弹簧式：其结构基本与螺栓式相同，所不同是其上、下滑板间面压靠弹簧调节，压力分配均匀，因滑动阻力较小，适于中、小型钢包人工操作。

（4）我厂现采用FLK滑动机构，它采用门式关闭，气体弹簧压紧，具有操作简便，结构严密、使用可靠的功能，并能适应连铸钢包浇注时间长、辐射温度高等特点。

五、滑动水口液压传动大、中型钢包一般都使用液压传动装置以解决滑动水口的开关问题。

液压传动是以液体（常用油）为工作介质进行传动的。

因液体具有几乎不可压缩的特性，因此，当液体充满密闭容器（由油泵、管道、阀门、油缸等组成）后，通过油泵给液体加压，它就能将这个压力，通过管道、阀门等损失很小地传给油缸，引起油缸动作，实现液压操作。

七、滑动水口间漏钢原因及预防措施（1）下水口与下滑板间隙漏钢的原因：滑板预装后未进行烘烤；安装时水泥未涂均匀造成空隙；水泥中有砖块，使其接触不严。

预防办法：安装时火泥必须干净，接口处要泥匀缝严，烘烤干燥后才能使用。

（2）上、下滑板间隙漏钢原因：滑动面不平；上、下滑板在注孔边缘处开裂；调节操作时未调严密或前后不均匀。

预防办法：注意挑选平整的滑板，不得使用无钢箍的滑板，防止注孔边缘开裂；调节操作要紧密，并前后均匀。

（3）上水口与上滑板间隙漏钢原因：上滑板与上水口涂泥不匀；火泥中块状物造成公母口深度不够而脱节；缝隙过大。

预防办法：火泥要干净，接口处要泥匀缝严。

八、滑动水口相关技术(一)、自动开浇钢包在盛装钢水之前为避免钢水直接与上水口接触而凝钢，需要向水口内加入引流剂，其预期目的是当水口的滑板打开后钢水能随引流剂的流出而自动流出，通常称为自动开浇。

滑动水口的开浇方式有填料法、吹气法和烧氧法等。

常用的填料有海砂、河砂、耐火砖粒和铬矿砂等。

(二)、填料法出钢前，当钢包停止烘烤，关闭滑动水口后，向上水口内放入填料，就能达到自动开浇的目的。

填料应具备的条件如下：（1）填料密度大、熔点高、颗粒间不易烧结、高温下体积稳定。

（2）填料外形为球形，无明显的棱角，粒度适中均匀，细粉含量越少越好，颗粒度力求一致。

（3）自然堆角越小越好，流动性能良好，表面光滑便于充填和散落。

（4）为使钢水不渗透进填料，要求钢水对填料有较大的界面张力。

（5）填料在高温下对钢水和熔渣具有良好的抗侵蚀性，并要求填料与包底水口附近的滑动水口不发生化学反应，有好的高温物理性能。

（6）填料用前必须烘干，水分＜0.5%。

(三)、影响自动开浇的因素钢包水口不能自动开浇，主要是引流剂过分烧结和水口凝结冷钢。

生产工艺条件、工艺操作制度、设备条件以及引流剂本身的质量等都不同程度地制约着钢包水口自动开浇的成败。

加强钢包烘烤管理，严格控制钢水温度范围是提高钢包水口自开率的重要措施。

引流剂加入操作必须做到“净、满、干”。

即钢包内要清洁干净，引流剂加入量要充足，引流剂本身必须干燥。

选择合理的引流剂粒度和级配也是提高钢包自开率的关键。

九、滑动水口故障分析及处理钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。

滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。

在操作时应穿带全劳动防护用品。

2、滑动水口打开后不能关闭。

有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。

对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。

3、滑动水口滑板窜钢事故。

由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。

操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。

4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。

第二节钢包精炼一、炉外精炼炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。

主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。

炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、加热处理、成分微调和钢包喷粉等。

四、钢包吹氩的目的均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。

五、钢包吹氩的形式：通常有两种形式：1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。

这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。

钢包底吹氩搅拌还可与其他技术配套组成新的炉外精炼方式。

缺点是透气砖有时易堵塞，与钢包寿命不能同步。

2、顶吹氩是通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌，要求设立固定吹氩站，该法操作稳定也可喷吹粉剂。

但顶吹氩搅拌效果不如底吹氩好。

六、钢包底吹氩用透气砖1、类型底吹氩透气砖有弥散型、狭缝型和直通孔型三种。

我厂现用河南濮阳的高铝质狭缝透气砖。

2、透气砖位置吹气位置不同会影响搅拌效果，吹气点最佳位置通常应当在包底半径方向（离包底中心）的1/2～2/3处；此处上升的气泡流会引起水平方向的冲击力，从而促进钢水的循环流动，减少涡流区，缩短了混匀时间，同时钢渣乳化程度低，有利于钢水成分、温度的均匀及夹杂物的排除。

钢包中心底吹气有利于钢包顶渣和钢水的反应，脱硫效果好。

以均匀钢水温度和成分不主要目的的吹氩搅拌，吹气点应偏离包底中心位置为好。

3、透气砖损毁因素（1）气体、熔体对透气砖的高速冲刷造成熔蚀或低熔点物相造成的局部堵塞。

（2）透气砖在热压下变质，致使透气度减少，因不能通气而停用。

（3）高温熔体通过孔隙渗入砖体或套砖与砖本体之间造成严重蚀损。

（4）钢包间歇式操作，致使透气砖造成热泪盈眶震破坏。

4、提高透气砖的使用寿命（1）选择高抗冲刷、耐热震的材料从材质上选择高抗冲刷、耐热震热的材料，且与熔体间的润湿角应尽可能大。

镁碳质、高纯镁质、镁铬质、刚玉质、氧化铬—刚玉质、氧化锆—刚玉质以及氧化铬——氧化锆—刚玉质等材料通过选择合理的工艺制造的透气砖都能取得较好的效果，严格经验颗粒级配，以制造强度较高的透气砖，以克服砖体多孔带来的强度低的缺陷。

（2）改进透气砖结构对透气砖结构的改进从两方面入手，一方面是透气砖本身的结构，二是使用无砖缝、无火泥套砖和透气砖具有整体结构的砖体，以根除漏钢现象。