危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司2016年8月10日批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论前言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。

在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。

1 安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2 重大危险源的基本情况2.1重大危险源设施布置情况（1）现场平面布置氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800*2000）1个。

重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。

附图如下：（2）周围环境：附图如下：氯化装置重大危险源周边环境基本情况表装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的有关要求。

除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）1000m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）1000m 内无军事禁区、军事管理区；（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

2.2 重大危险源相关设备重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：液氯在气化器中，通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用)间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。

将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到800℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。

反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应。

生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品。

尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品。

2.4安全设备设施1、消防设施通氯厂房的火灾危险性为乙类，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），消防用水量按需水量最大的一座建筑物（原材料仓库）确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s。

火灾延续时间按3 小时计算，一次最大消防用水量为162m3。

装置区东侧，设置了200m3消防循环水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求。

装置区配置了MFZ/ABC8手提式干粉灭火器8个，MFTZ/ABC35推车式灭火器2个，能够满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的相关要求。

该项目消防器材、设施配置，见下表。

消防器材设施一览表生产装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防。

生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10Ω。

所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置。

防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用。

室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处。

可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地。

**市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格。

3、自控技术根据《重点监管危险化工工艺目录》（安监总管三[2013]3号），氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺。

根据《重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2013]12号），液氯属于首批重点监管的危险化学品。

装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。

（1）控制方案1）液氯气化工序该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40℃左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表（TIA1001），实现温度超高限报警。

氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表（PICA1001），通过设定压力来控制调节阀（PV1001）的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定。

2）氯化反应工序在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表（TICAS1001a-h），通过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；智能温度显示仪表（TICAS1001a-h）与切断阀（XV1001a-h）形成连锁，当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料。

该项目控制、报警、联锁情况见下表：控制、报警、联锁一览表1）按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（GB50493-2009）的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪。

2）报警控制器设置在操作室内，壁挂式安装，安装高度1.4m，采用ZRRVV-4×1.5mm2电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器。

3）探测器探测的有毒气体为氯气，探测器安装位置根据现场情况，安装在可能的泄漏点附近，详见下表。

3 发生事故的可能性、类型及危害程度3.1 物质危险有害因素分析装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品。

对照《危险化学品名录》(2002)、《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)和《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)，对其主要危险特性进行辨识。

1.液氯液氯(氯气)：第2.3类有毒气体，黄绿色、有刺激性气味，助燃，有毒，具腐蚀性；毒性：(Ⅱ级)高度危害(依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85)、剧毒品(依据《剧毒化学品目录(2002年版)》)。

氯气是有毒有害物质，具有挥发性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。

急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。

吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。

皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。

2.三氯化铝三氯化铝：第8.1类酸性腐蚀品，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。

强酸性、强腐蚀性；毒性：(Ⅲ级)中度危害。

本品的主要危害：⑴遇潮湿空气能发白烟，遇水能放高热，激烈时能起火甚至爆炸，遇各种强氧化剂如氯酸盐、硝酸盐均有强烈放热反应；三氯化铝与液碱互为禁忌品，储存时应当加以注意。

⑵有强酸性、强腐蚀性，对人体皮肤及呼吸道有严重刺激和腐蚀，吸入高浓度三氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎，并且对皮肤、粘膜有刺激作用，个别人可引起支气管哮喘。

误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血，和粘膜坏死。

3.氢氧化钠(溶液)氢氧化钠(溶液)：第8.2类碱性腐蚀品，固体白色不透明，易潮解。

强腐蚀性、刺激性；毒性：(Ⅳ级)低度危害。

4.次氯酸钠(溶液)次氯酸钠(溶液)：第8.3类其它腐蚀品，微黄色溶液，有似氯气的气味。

本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性；毒性：(Ⅳ级)低度危害。

以上4种危险化学品的主要危险特性，见表危险化学品主要危险特性一览表。

注：火灾类别参照《建筑设计防火规范》GB50016-2006，毒性依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-853.2 地理、气象条件危害、有害因素分析自然条件影响主要包括地震、地质、洪水、雷击、高低气温、风等。

因自然因素、地质、水文因素等原因，有造成建筑物坍塌、设备倒塌、厂区内涝等危险。

（1）地质、地震：厂区内地质状况可满足生产装置及厂房的建设要求。

但遇强烈地震有可能造成建构筑物及设备、管道的破裂，造成危险化学品大量泄漏而引发中毒、爆炸事故，致使设备损坏、人员伤亡。

（2）洪水：厂址周围地势开阔，厂区设有排水系统，正常情况不易造成洪涝灾害。

但若雨季单位时间内降雨量较大，且厂内的排水措施不得力，可能发生生产、储存设施被淹的危险。

（3）雷击：如果厂区避雷设施设置不合理、损坏或接地不良，有可能使设备或建构筑物遭受雷电侵袭而损坏，甚至引起泄漏、火灾、中毒及人身伤亡事故。

该项目已按防雷要求设置相应的防雷设施，并经当地雷电防护技术部门检测合格，取得了检测合格报告。

（4）高、低气温：生产人员在高温环境或严寒露天环境中易出现操作失误；严寒有可能导致设备、管道、阀门等破裂，并引起事故发生。

（5）极端大风：较高的生产装置、厂房等必须有足够的强度，否则将遭受极端大风的影响或破坏。

同时生产中逸散可燃气体或者事故中的可燃气体顺风扩散，可能对下风向造成较大影响。

3.3 设备或设施危险、有害因素分析通过对生产工艺过程、设备设施、产品、原辅材料特性分析，该项目存在的主要危险因素有：中毒窒息、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电危险、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺等；有害因素有：毒物危害、噪声等。

中毒和窒息生产使用的原料液氯(氯气)为(Ⅱ级)高度危害，属于剧毒品；产品三氯化铝为(Ⅲ级)中度危害。

如果这些有毒有害物质在作业环境中的浓度过高或人误服时，易引起中毒窒息事故的发生。

三氯化铝生产使用氯气对熔融铝进行氯化反应。

氯气是一种剧毒气体，氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。