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>》 概念什么是品质
品质/质量－Quality “一组固有特性满足要求的程度”
特性－固有特性和赋予特性
要求－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 • • • • 卓越程度：比较的意义（功能、品质、安全），优或劣、好或差 品质水准：定量意义技术评估 适合用途（Fitness for Use）：产品或服务，满足特定需要的能力 满足顾客要求
>》 制程品质的评价
2.特征 a.制程处于统计控制状态,如果是管制图,则没有点超出 3sigma界限,且无倾向性变异. b.制程保证能力充足,Cpk不小于1.33 c.不良品率在目标范围内,且成下降趋势. d.改善措施实施后,有明显的成效,而不是毫无影响. e.客户投诉较少。(一般不做为考虑依据)
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>》 制程要素5M1E
4.环境
a.场地——制程必需 b.温湿度控制——非制程必需 c.安全——制程必需 d.优美,整洁,有序(6S)——非制程必需
5.方法——制程必需,产品特性 b.制程—制程稳定性,制程保证能力(Cpk),管制图
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>》 影响制程品质的因素
5.环境(Environment)： 环境是制程作业所必须的，但是环境的优劣对制程起什么样的作用和影响 仍然由人控制。 6.测量(Measurement)： 测量是监测制程的一个重要手段，没有测量无法保证制程质量,也无法知道 制程的状况，但测量对制程所起的作用与影响也是由人控制的。 7.其它： 法律法规方面的要求,社会习惯,道德传统方面的要求。 综上述： 人在任何事情中都是起决定性作用的，所以人的素质将决定制程的发展和 最后的结果，同样也决定制程的品质和状态。
生产管理培训——
制程品质控制
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>》 概念过程/过程方法/产品
过程Process ——“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”
Input
Process
Output
过程方法 ——系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程的相互作用。 1.过程三要素：输入、活动、输出。 输入：5M1E 输出：合格的产品 2.增值性。 3.提倡运用PDCA的方法。 产品 ——“过程的结果”
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>》 如何使制程趋于稳定的状态 >9 从Cpk值中判断制程或设备是否稳定
a.Cpk>1.67 表示制程(设备)能力过高 b.1.33<Cpk<1.67 表示制程(设备)能力较为理想,宜保持. c.1<Cpk<1.33 表示制程(设备)能力很勉强,应改善到 1.33<Cpk<1.67. d. 0.67<Cpk<1 表示制程(设备)能力严重不足,制程将会出现大量 不良,应立即停.线改善. e.Cpk<0.67 停线,制程(设备)无能力.
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>》 制程要素5M1E
Operators 作业员 Methods 工艺方法 Measurement Instruments 测量仪器
Materials 材料
Input
Process
Output
Tools 工具设备
Machines 机器
Environment 环境
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>》 影响制程品质的因素
1.人(Man)： 人是最主要的因素，对其他的因素影响很大。有很多不良， 归根结底是由人引起的，所以人是最根本的因素。 2.机器(Machine)： 机器设备是制程正常运行必不可少的，但其效能取决于人的 控制。 3.材料(Material)： 材料是组成产品所必须的，没有材料也做不出产品，但材料 不能决定制程的质量，仍然取决于人的控制。 4.方法(Method)： 工艺方法是产品制造所必须的一种途径，可以由多种多样， 如何取舍取决于人。
当以上资源都齐备后,可开始生产,输出符合客户要求的产品。
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>》 制程品质的评价
休哈特：
A、只有偶然波动,没有异常波动的制程是稳定的。 B、组间的波动是异常波动引起的。 C、异常波动通过一定的措施可以消除，偶然波动则不行，除非 改善整个系统。
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品质与市场竞争力 商品要达到畅销的目的，通常要有三个必备的条件： 1. 品质优良 2. 价格合理 3. 交货期准
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>》 概念检验与品质
检验与品质
－“品质”并不是靠检验出来，而是靠生产出来；
－检验只是把所制成的，与规格要求的，作一个比较； －检验只能停止不合格品的流动，但不能停止它的产生；
>》 如何使制程趋于稳定的状态
>4 方法（Method）的控制
a. 作业要按照SOP（Standard Operation Procedure标准作业程 序）。 b. 人员的位置要固定(相对)。 c. 更改SOP必须先进行试验,确认有效再更改。 d. 无正式SOP作业时要有临时SOP管控,但临时SOP的有效期不 能太长,一般仅对当批(天)有效。 e. SOP的重点要明确,作业要对本站的SOP重点掌握透切。
环境（Environment）
任何因素的变异（异动）都会导致产品或服务的变化，也即不同的品质。品 质控制的理念在于对生产过程的控制，而不在于对结果的控制；
一致的输入和一致的过程导致一致的输出
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>》 制程要素5M1E
1.材料: 关键材料—— 主要材料——产品的组成部分(主要) 辅助材料——产品的次要组成部分,制程的支持型材料,不会出现在产品中. 2.设备 主要设备——制程中必须使用 次要设备——制程外支持性,非必须 3.人员 直接人员----直接从事产品制造,制程必须。 间接人员----为制程提供支持性服务的人员,非制程必须。
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>》 如何使制程趋于稳定的状态 >6 测量（Measurement）的控制（续）
d.定期对测量设备进行GR&R分析，发现不符合要求，要向 仪校部门报告反映，待纠正后再行使用。 e.使用过程中发现测量设备失效或出现异常应立即停止使用， 请仪校部门确认，如故障排除可继续使用，否则不允许继 续使用。 f. 测量前要确认无安全隐患。 g.作业要按照测量设备的使用说明书或作业指导书进行。
公司员工的素质对产品的质量影响非常大。
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>》 如何使制程趋于稳定的状态 >1 人力（Man）在制程中的配置所要注意的事项
a.复杂的工序有技术比较熟练的员工担任,简单的工序可由新进员工担任。
b.对检验站的员工，必须从技术熟练的员工中挑选。 c.当新人较多时，可以在前几站安排几个新员工担任，在当中安排一个老员 工，这个老员工起监督，帮带作用。 d.技术水平高的可以挑选出来担任重要的工序。 e.在条件许可的情况下，简单的工序可以由新员工轮流担任，目的是提高新 员工的技术能力和水平。
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>》 如何使制程趋于稳定的状态 >5 环境（Environment）的控制
a.环境做好6S。 b.定区定置存放物品。 c.标识清楚,防止错误的取用和作业。 d.做好ESD防护。 e.做好温湿度管控。
>6 测量（Measurement）的控制
a.选择适当的测量设备。 b.定期对测量设备进行校准，必须要有校准报告且报告在有效 期内，不允许使用未经校准或有效期已过的测量设备。 c.做好日常保养，确保测量设备处于正常良好状态。
>3 材料（Material）的控制
a.要确保组成产品的所有材料符合要求(如产前5台确认，首件 组件确认等)。 b.制程中要经常对主要材料进行查核(特别是换料时)。 c.辅助材料要在每批开线前确认。 d.不同机种的材料不可混用，代用必须经过批准。 e.物料的有效标识。
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Human Inspection Performance 人工检验的绩效
5M1E 人 机 料 法 测 环 Man Machines Materials Methods Measurement Environment10
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>》 产品实现过程
产品实现过程
1、人力的分配 2、设备的配置 3、各种材料的配套 4、环境与场所的提供 5、作业方法—SOP 6、测量仪器设备
f.员工出错，不要一味的批评责备，要帮助他(她)一起改正。
紧紧盯住老员工，加紧培养新员工。
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>》 如何使制程趋于稳定的状态 >2 机器（Machine）的控制
a.机器要定期保养，维护，校验。 b.在运行过程中，要定时查核。 c.正确运用各种辅助工具材料。 d.用数据来观察机器的状态。
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>》 过程的定义及制程的种类
按照行业分:
a.塑料 b.电子 c.纺织 d.冶金
等等。
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>》 制程要素5M1E
人员（Man）
机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
测量（Measure）
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>》 如何使制程趋于稳定的状态
ERP+MES+SPC的现代化生产
1. 企业资源计划(ERP)系统将产生主要生产计划，提出材料要求，确认所需的 原材料和元件。给予适当的超前时间，采购部门将订购源材料和元件，发 货到工厂，在这里检查和入仓。企业资源系统将会得到通知，当生产材料 可供应的时候。 2. 在这个过程期间，制造工程部或品质部将准备一份电子流动文件，内容为 在哪条生产线运行该产品、工具与送料器的设定指示和计算机辅助设计 (CAD)图纸、以及使用的计算机辅助设计(CAD)程序和材料(元件)清单。 3. 在新产品的生产开始时，操作员可以将批号输入到制造执行系统(MES)，开 始过程和产品跟踪。元件批号信息按照客户对某一产品的订单来记录，然 后附着在生产的每个有序列标号的电路板上。 4. 如果要求视觉检查，对一个有序列标号的板的检查数据可通过制造执行系 统输入和捕捉，用作历史趋势与统计过程控制(SPC, statistical process control)的分析。 5. 制造执行系统(MES)将监测机器的生产，操作员将实时地了解在一个单元或 整条生产线中的所有机器的生产状态。制造执行系统(MES)将告诉操作员是 否在计划之内、过程是否在控制下、设备的效率、和他们应该计划下一部 做什么。