该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。

零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。

冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b>1.5t，b1>t。

根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。

根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。

2.冲压工艺方案的确定
冲压性质：冲孔落料
工序组合方式：采用冲孔落料模。

3.排样方式及材料利用率
材料利用率为η=（A0／A）×100％
＝（8860.63/11386.32）×100％
＝77.82％
4.模具结构形式合理性分析
(1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73 ａ
中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286
（2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79
复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304
（3）合理性分析
各板厚之和＝8+20+18+18+16+22+8＝110
各板厚之和+ｈ１+ｈ２+1＝110+45+50+1＝206
HMAX＝240 HMIN＝200
∴HMAX＞206＞HMIN 即合理
5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明
(1)导柱和导套
导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。

导柱和导套为间隙配合，要求配合表面坚硬和耐磨，且有一定的强韧性，常用20号钢制作，表面经过渗碳淬火处理，硬度为HRC58-62，渗碳层深度0.8-1.2mm。

导柱：
选用B型导柱，基本尺寸d=25mm，L=200mm, l=55mm
导套：
基本尺寸d=25mm，D=38 mm, L=100mm，H=40mm
(2)空心垫板
（3）凸模固定板
凸模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。

凸模固定板或凸凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是一致的。

凸、凹模固定板由A3或A5号钢制造。

由于凸模的尺寸和外形，因此凸模固定板厚度取20mm。

（4）卸料板
设计中使用的是固定卸料板，内镶有小导柱，用作凸模导向和卸料，适于小孔精密冲压或高速冲压。

固定卸料板有一定厚度，用螺钉和销钉固定在上模上，能承受的卸料力较大。

固定卸料板和凸模的单边间隙，一般取0.1-0.5mm，但不小于0.05mm。

固定卸料板厚度与冲裁力大小、卸料尺寸等有关，取20mm。

俯视图
上视图
（5）模柄
根据所选择的压力机，其模柄孔尺寸为Φ50×70 mm 查[3]表10－47，选用压入式模柄，得参数：。