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物流配送中心工艺设计复习资料
EQ
EN
E1
发货订单
300 50 0 20
150 10 100 60
0 0 40 0
100 30 0 30
200 20 0 10
0 75 80 0 ∑EQ ∑IQ N.
E2 E3 E4
每一种类 的数量
IQ
种类的重 复数
IK
∑IK
掌握
一.物流配送中心布局应考虑的主要问题 1.计划区域内应设置物流配送中心的数目 2.物流配送中心的地理位置
1
2 1
w1
p1
p1
2
• A=(10×3+3)×(2×1.5+3) m 2 =198 m2 并且,可计算出通道面积 (Z =108 m 2
P2 + W1+2P1 W 2 W2)×
2 m =〔 (10×3 + 3) ×3 + 2×1.5×3〕
约为储存区块面积的55%
掌握
5.托盘流动货架区面积 计算
• 设每个货位可放两个托盘,货位长度为1.5m,n列、2排、3层, m2 总托盘数N为 N=n×2×3×2 • 流动货架区面积 A=12×(1.5×n+5)
自动仓库
托盘料架区
分类输送机 集货区
进货暂存区 进货站台
发货暂存区 发货站台
掌握
2.位置布置
6)决定行政办公区和物流仓储区的关系。一般物流配送中心行政 办公区采用集中式布置。为了提高空间利用率,多采用多楼层 办公方案。下图为现场办公区布置。
70m 贵重物品保管区 流通加工区
流动货架
45m
自动仓库
托盘料架区
掌握
第三节 基本规划资料的定量分析
二.销售额变化趋势分析
必要能力 倾 向 变 动 能 力
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份
季 节 变 动 能 力
必要能力
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份
图2-2 长期渐增趋势图
图2-3 季节变化趋势图
必要能力 循 环 变 动 能 力
进货站台 进货暂存区 托盘货架区 分类输送区 集货区 自动仓库 发货暂存区 发货站台
流通加工区 出库办公室 贵重物品保管区 入库办公室
流动货架
掌握
2.位置布置
3)决定物流配送中心内由进货到发货的主要物流动线形式,如 U 形、S 形等。
70m
U 形布置
45m
进货站台
发货站台
掌握
2.位置布置
4)布置刚性区域。刚性区域就是作业区域中面积较大且长宽不易 变动的区域
分类输送机 集货区
进货暂存区 进货办公室 进货站台
发货暂存区 发货站台 发货办公室
掌握
3.进货车位数计算
• • 进货时间:每天按 2h 计算。 进货车台数:统计进货车台数 N 和不同车辆卸不同货物的卸货时间。 进货车台数 卸货时间/min 11t车 托盘进货 散装进货 N1 N3 4t车 N2 N4 2t车 — N5 托盘进货 散装进货 11t车 20 60 4t车 10 30 2t车 — 20
• •
掌握
第三节 基本规划资料的定量分析
一.ABC分析法
• A类商品
品种数占20%,处理量占60%, 高周转率,托盘直接堆放或立库 储存
100%
• B类商品
品种数占40%,处理量占30%, 中周转率,立库储存
A 0 图2-1 B C 100% ABC分析图
• C类商品
品种数占40%,处理量仅占10%, 重力式货架,箱储存
2)商品送货频率估计法
周转次数
年运转量
•
•
• • • • • • •
年运转量计算 估计每年的工作天数 计算发货的平均日储运量=年运转量/年工作天数 估计送货周期 估算仓容量=平均日储运量×送货周期 估计放宽比 计算规划仓容量=仓容量×放宽比
5.拣货区
1 将空 篮子 置于 拣取 线前 端 2 在空 篮子 上自 动贴 上订 货标 签 3 投 入 拣 货 单 4 输送 机运 空篮 子至 某拣 取区 5 输送机前 端的条码 扫描器自 动读取订 货标签上 的条码
70m
自动仓库
45m
分类输送机
进货站台
发货站台
掌握
2.位置布置
5)插入柔性区域。a.面积较大但长宽比例容易调整的区域。
70m
流动货架
45m
自动仓库
托盘料架区
分类输送机 集货区
进货站台
发货站台
掌握
5)插入柔性区域
b.面积较小且长宽比例容易调整的区域。
70m 贵重物品保管区 流通加工区
流动货架
45m
掌握
第二节 物流配送中心总体规模及规划要求
二.建筑面积及占地面积的确定
一般来说,物流配送中心可分为物流生产区、辅助生产区和办公生活 区。各区域占地面积在总体规模设计时,可根据以下指标来概算: 1)储存保管作业区—单位面积作业量:0.7~0.9t/m 2)收验货作业区—单位面积作业量:0.2~0.3t/ 3)拣选作业区—单位面积作业量:0.2~0.3t/
7 沿主 线前 进 否
6 判断空篮子 到达之区位 是否需拣货?
继续 退 回 主 线
输 送 机 即 将 分 成 两 线
8 拣货员按照显示 灯及品项显示器, 拣取必要数量商 品放入空篮子中 自动 移至 分支 线 是
根据流程框图绘制设 备平面布置图
日本某药品公司的拣货系统
第七节 区域布置规划
掌握
二.作业区域的布置 1.动线形式 1)直线式
2 2Z
• 当求得仓储区区块数B和每区块面积A之后,则可求出仓储区 全部面积S,即 • S A B • 每个区块内货格所占面积为 2 Z P1 P2 掌握
举例
p2 p2 p2 w2
• 设区块货位列数 P Z=10列,货 架单位宽度 = 1.5米, 货架单位长度 P =3米, 叉车直角存取通道宽W =3米, 区块侧向通道W =3米, 则区块面积
掌握
1)周转率计算法
• 1)周转率计算法
掌握
•
计算仓容量 以年运转量除以周转次数便是仓容量。即 仓容量= 周转次数 估计放宽比 考虑到仓储运转的变化弹性,以估计的仓容量乘以放宽比,便是规划仓容量,以适应 高峰期的高运转量要求。一般取放宽比为1.1~1.25。放宽比取得过高,会增加仓储空 间过剩的投资费用。 年运转量 放宽比 规划仓容量=
第三节 基本规划资料的定量分析
• EQ和IQ分布分析
Q
5.订单量集中于特定数量, 且为无连续性渐减
I 图2-10 订货分布类型e图
会绘制
会分析和计算
将EQ、IQ、EN、IK及∑EQ 、∑IQ、 ∑EN、∑IK的值填入下表中。
香烟订货量EIQ分析表(日订货量,单位:条)
发货品项 I 中华 (全软) 红塔山 (硬) 石林 (特制) 芙蓉王 (蓝) 金芒果 牡丹 (绿硬) (全软) 订单发货 数量 订单发 货品项
3.各物流配送中心的规模(吞吐能力)4.各物流配送中心的进货与供货关系,即从哪些 资源厂进货,向哪些用户供货 5.计划区域内中转供货与直达供货的比例
二.物流配送中心的费用 1.物流配送中心建设投资: 包括土建工程费、工艺设备投资及征地费等费用 2.物流配送中心内部的固定费用包括:人员工资、固定资产购置(办公用品等)、折旧 费以及行政支出等与经营状态无关的费用 3.物流配送中心经营费用:如进/出库费、保管维护费、市场开拓费等
• •
设进货峰值系数为 1.5,要求在两小时内必须进货卸货完毕所需车位数 n 用下式计算: N=(20×N1+10×N2+60×N3+30×N4+20×N5)×1.5 / 60 ×2
会计算车位数
3.托盘货架储存
P1 P2
• 设货位宽度为 ,长度为 ,区块货位列数为Z,叉车直角存 取通道宽度为W1 ,储区区块侧向通道宽度为W2 ,仓储区的区 块数为B,每一区块占地面积为A,则 • 货架单位宽度 P1 c 2i h / 2 • 货架单位长度 P2 a 2b 2c d • 每一区块占地面积 A (2 P1 W1 ) ( ZP2 W2 ) P • 区块数 B
特点是出/入口在厂房的同侧,可根据 进/出货频率的大小,将物流量大的物 品安排在靠近进/出口端的储区,缩短 这些物品的拣货搬运路线。
1.动线形式
掌握
5)分流式
6)集中式
适用于批量拣货的分流 作业。
适用于因储区与物品特性,而把订单 分割在不同区域拣货,然后再进行集 货的作业方式。
2.位置布置
1)决定物流配送中心对外的连接道路形式。 2)决定物流配送中心厂房空间位置、大致的面积和长宽比例。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份
必要能力 不 规 则 变 动 能 力
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份
设备规划应采取 的措施(四种情况 都要会分析)
图 2- 4
循环变化趋势图
图 2- 5
不规则变化趋势图
第三节 基本规划资料的定量分析
• EQ和IQ分布分析
4.运杂费:商品运输过程中所发生的费用(不同于建设中的运杂费),主要
包括运价、途中换乘转装,以及支垫物资等发生的费用
一.业务量预测
2.预测方法 1) 线性模式 公式:y=ax+b • 回归系数a、b可用最小二乘法由观测数据计算得知。取任意两组历史数据代入直线方 程,解方程组,可求 得一对a、b值,做出一条直线,观察拟合情况。多次 取数,做出 多条直线,找出拟合最好的一条直线的表达公式,以此公式进行预测。 Y a(1 m) x • 2)指数模式 • 公式: • a为基础量;m为增长率;x为自变量,一般为时间周期。 • 增长率取定需要考虑的因素: • 历年增长水平(增长率变化情况及平均增长率); • 国民经济增长水平;城市发展规划(十一五规划及专题规划等); • 经济发展状况,特别是新增大型企业数量及发展情况。人口发展预测。增长率可分段 取定。 • 3)二项式(抛物线)模式 • 公式: Y ax 2 bx c