险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床学习报告
尊敬的领导：
感谢信任与给予参加学习的机会。

我于2011年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。

期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。

2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。

3.学习调试、维护、及保养的技术知识。

现将学习总结详述如下：
一、理论学习。

1.机床结构及传动。

机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。

机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。

导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。

驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。

拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。

工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。

（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min）
2.机床液压润滑及传动。

机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。

液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。

通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。

二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。

1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。

这两部分为一个液压泵站系统。

该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。

在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。

3）断电保护在设备运行中起保护工件与设备的作用，它主要靠蓄能器和一个两位三通电磁换向阀来实现功能。

当设备在运行中失电时，两位三通换向阀失电换向，蓄能器释压控制油缸将砂轮主轴偏心套摆杆顶起，偏心套转动，实现砂轮位移脱离工件。

砂轮主轴轴承动静压润滑在该设备中起着至关重要的作用，其润滑质量直接影响到设备的工作性能。

厂家尤为重视该部分的安装调试，主轴动静压和偏心套静压润滑为同一油路供油，其中主轴油6个润滑点，偏心套有8个润滑点。

14个润滑点，每一点的压力都是单独调试控制的。

这部分润滑系统压力调试由厂家完成，因工艺独特，出厂后都无法调试。

2.拖板、磨架导轨静压润滑系统。

该润滑系统以砂轮床身作油池，通过两台泵来供油润滑。

泵1负责给砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构（共4个润滑点）和给泵2喂油，泵2为五线泵，负责给六个节流器阀块供油，节流器可分别控制53个润滑点的流量。

3.尾架导轨、套筒，中心架托瓦润滑。

该润滑站较为简单，要求也较低，只在机构运动时供油润滑。

三、调试、维护、及保养的技术知识。

各液压传动润滑系统泵站都设有压力调节点。

可作为系统压力初调。

泵站油质直接影响润滑效果，需定期检验更换，滤芯需定期检查，清洗或更换以保证油品质量。

1.砂轮主轴轴承静压供油润滑调试。

该油路主要通过调节毛细管可调节流器的长度来控制供油压力。

节流器内共有14根针管，分两侧，每侧七根，分别调试两侧静压轴
承润滑点的供油压力，其压力范围为：0.25-0.3Mpa.在调节过程中，需经过反复调节针管长度来实现润滑点流量、压力的调节，直至达到所需压力为止。

（该设备出厂后，厂家建议用户不要自行调试）
2.拖板导轨静压贴塑润滑调试。

(1)百分表安置，取四个百分表分别装在拖板四个角上，以床身或拖板为基准。

装
完后启动液压泵。

（2）压力初调，每个节流器阀块都设有一个调压阀，调节调压阀至拖板浮起量为
0.01mm。

压力不低于下限（0.2-0.3Mpa)。

（3）百分表对零（浮起状态下）。

（4）停泵，观察百分表，检查拖板是否浮起（油膜形成后泄压较慢）。

（5）再次启泵，反复调试。

至浮起量均为0.01mm后进入微调。

（6）当初调无法达到效果时才进行调节，一般在最大开口度位置。

通过本次近两个星期的学习，我开阔了视野，扩展了知识，专业知识有了进一步提高。

在今后的工作中，我会把本次的学习收获贯穿到日常工作中，不断提高自己的综合水平和能力。

报告完毕。

陈勇彬
二O一一年六月十一日。