内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书录目一、编制目的二、编制依据三、设备系统简介四、调试内容及验评标准五、组织分工六、使用仪器设备七、锅炉整套启动应具备的条件八、调试步骤九、注意事项十、附件一、编制目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。

二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T5437－2009。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）；2.5《二十五项反事故措施》；2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件；三、设备系统简介3.1 锅炉总体概述：锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。

锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。

其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。

在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。

在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。

在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温器以控制过热器出口额定蒸汽温度。

用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。

燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上, 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。

烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。

第1页3.2 炉膛炉膛由膜式壁组成，为一个29600（高）×7200（宽）×5440（深）的燃烧室，它由前墙、后墙及两侧墙构成。

在炉膛的底部，后墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高为3680，布风板标高为5800；在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉后相连，炉顶最高标高为37400。

在炉膛下部标高为3680、4600处，布置有两个后墙进口集箱，在炉膛下部标高为5000处，布置有一个前墙进口集箱。

前、后墙水冷壁出口集箱标高为37400，数量各为一个。

每一侧墙设有一个进口和一个出口集箱，侧墙下集箱的标高为3300，侧墙上集箱标高为37000。

整个炉膛从结构上分为上、下两部分，以标高12410为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形；在标高5800 的水平布风板处炉膛深度为2740。

在下部密相区的水冷壁上、上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶棚处，为了防磨，均敷设有耐磨材料，其厚度均为55mm（距管中心线）。

从锅筒用两根集中下水管将锅水送至各个回路。

前墙（包括炉顶）、后墙和两侧墙水冷壁的管子节距为80，规格为Φ60×5，前、后墙根数为89，两侧墙均为67根，布风板由44根节距为160的Φ60×7.5 的管子构成，风室底部由44根节距为160的Φ60×5 的膜式壁组成，水冷壁集箱规格均为Φ219×30，20G。

各循环回路的引入管、引出管与上升管截面比如下表所示。

其中集中下降管与水在布风板以上距离约为1220的炉膛前墙处分别设置了3个给煤口，在炉膛的前后墙布置有成排的二次风口，具体布置如下：第2页炉膛流化床底部水冷布风板上设计有两个排渣口和一个事故排渣口，排渣管规格为Φ219×20，排渣管出口标高为3000，事故排渣口标高为1000。

炉膛烟气出口位于后墙顶部，其中心线标高为33520。

3.3 蜗壳式旋风分离器进口烟道锅炉后墙两侧各布置有一个蜗壳式旋风分离器进口烟道，将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成一个气密的烟气通道。

旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，内敷耐磨材料，上下集箱各一个，标高分别为35785,31250。

每个进口烟道共有26根管子，每侧有13根，管子为Φ51×5的20G规格，进出口集箱规格均为Φ219×30，材料为20G。

蒸汽自两个旋风分离器进口烟道下集箱由四根Φ159×12 的管子传递至左侧旋风分离器上部环形集箱。

3.4 旋风分离器在炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳式旋风分离器。

旋风分离器从烟气中分离出粗颗粒后，洁净烟气从顶部送出而后进入尾部烟道，并让粗颗粒落入回料器返回炉膛参加再循环燃烧。

旋风分离器的上半部分为蜗壳式入口，下半部分为锥形。

烟气出口为圆筒形，由防磨耐热铸件拼接而成。

颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，洁净烟气向上流动，离开旋风分离器。

粗颗粒进入回料器。

旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。

旋风分离器由114根Φ38×5的管子组成，环形集箱的规格为Φ219x30。

蒸汽进入左侧旋风分离器上部环形集箱后，通过左侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向下流至左侧旋风分离器下部环形集箱，该集箱通过四根Φ159×12的连接管将蒸汽引入右侧旋风分离器下部环形集箱，通过右侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向上流至右侧旋风分离器上部环形集箱，最后由四根Φ159×12的连接管将蒸汽引入尾部侧包墙上集箱。

3.5 烟风系统第3页循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的，从一次风机鼓出的燃烧空气经过空气预热器加热后第一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，经空气预热器后的一次热风送至炉前的气力播煤机。

第三路，从一次风机鼓出的冷风直接作为给煤皮带的密封用风; 从二次风机鼓出的燃烧空气经空气预热器后，直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛。

烟气及携带的固体粒子离开炉膛通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，而气流则通过旋风分离器顶部引出，进入尾部受热面后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式空气预热器进入除尘器去除烟气的细粒子成分，最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

回料器用风机共2台，每台出力100%，其中一台运行，一台备用，风机为定容式，因此空气的调节原理是通过旁路将多余空气送入一次风第一路风道内。

在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。

3.6设备简要特性3.6.1概述额定蒸发量最大连续蒸发量额定蒸汽温度130t/h 150t/h 540℃+5-10额定蒸汽压力给水温度（B-MCR）布置型式3.7燃料特性燃煤元素分析煤质工业分析如下：9.8MPa(g) 215℃室内布置第4页3.8第5页四、调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。

4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。

4.1.3第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。

4.1.4第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运行工作。

4.2 验评标准4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求4.2.1.1锅筒上、下壁温差不大于50℃。

4.2.1.2锅筒壁温变化率不大于110℃/h。

4.2.1.3锅筒水位在正常范围内变化。

4.2.1.4锅炉燃烧正常。

4.2.1.5锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。

4.2.1.6锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。

4.2.1.7锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。

4.2.2锅炉带负荷调试过程中要求第6页4.2.2.1主汽压力、温度符合升温、升压曲线的要求。

4.2.2.2汽水品质符合专业要求。

4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。

4.2.2.4给煤系统运行正常。

4.2.2.5排污系统运行正常，满足试运的要求。

4.2.2.6 加药系统运行正常，满足试运的要求。

4.2.2.7除渣系统运行正常。

4.2.3锅炉满负荷调试过程中要求4.2.3.1主汽压力、温度符合升温、升压曲线的要求。

4.2.2.2汽水品质符合专业要求。

4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。

4.2.2.4给煤系统运行正常。

4.2.2.5加药系统运行正常，满足运行的要求。

4.2.2.6排污系统运行正常，满足运行的要求。

4.2.2.7除渣系统运行正常，满足运行的要求。

五、组织分工5.1组织检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。

保卫、消防人员上岗值班。

5.2生产单位应配备合格的运行人员，对所有运行设备进行操作，并定期对设备进行巡视，填写检查记录表。

5.3调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

5.4调试期间调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

第7页七、锅炉整套启动应具备的条件7.1一般条件7.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。

7.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。

7.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。

质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成。

7.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。

所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。

7.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。

分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。

分部试运中采取的临时措施已恢复正常。

7.1.6已准备好试运用的水、煤、油及石灰石。

7.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。

7.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。