4.4 TUBE规格不合要求(以作业指导书为准)
游标卡尺
4.5 TUBE破损
目视
4.6 TUBE过长或过短(以作业指导书规定尺寸为准)
游标卡尺
4.7 TUBE脱落
目视
4.8 TUBE未穿入CT的底部
目视
5.标签状况
5.1标签字样不符((以作业指导书为准)
目视
5.2贴标签地点方向错误(以作业指导书为准)
检验内容
检验方法
缺点判定
严重
主要
次要
1.包装检查
1.1短装
目视
1.2混料
目视
2.外观检查
2.1 BOBBIN\TAPE破损
目视
2.2 TAPE翘起
目视
2.3包面不平整
目视
2.4变压器变黄色
目视
2.5 CORE表面生锈
目视
2.6 CORE错位
目视
2..7 CORE翘片.多片.少片
目视
2.8 WIRE外露
目视
2.9 CORE破损
目视
2.10未点白点
目视
2.11胶渣.胶块
目视
2.12断线
目视
2.13未贴标签
目视
2.14结线高
目视
2.15标签歪斜
目视
3.PIN的状况
3.1 PIN歪斜
目视\合脚板
3.2 PIN氧化
目视
3.3空脚残留
目视
3.4 PIN不到位
目视
3.5 PIN有刮伤痕迹(或PIN露铜)
目视
4. CT和TUBE
8.6电阻不良
万用表
8.7电流电压不良
变压器测试仪BCY-1\BCY-2
的状况
4.1 CT长短不符合规定(以作业指导书为准)
游标卡尺
4.2 CT线未按要求出线(以作业指导书为准)
目视
4.3 CT弯曲方向错误((以作业指导书为准)
目视
文件名称
变压器检验标准
文件编号
版本
制定单位
制定日期
页次
3/4
5.变压器FQC检验规范
检验项目
检验内容
检验方法
缺点判定
严重
主要
次要
4. CT和TUBE的状况
文件名称
变压器检验标准
文件编号
版本
制定单位
制定日期
页次
1/4
1.检验方式:MIL-STD-105EⅡ标准单次抽样
允收水准:AQL CR=0 MA=0.4 MI=0.65
2.记录方式
FQC将检验结果记录于《成品检验报告》、《成品定期确认检验表》内。
3.注意事项
3.1成品检验判定不合格时,退给原生产线重工/重修,已生产完成且不可再修复之成品,即判定报废或申请紧急放行处理.
3.6FQC每一年须定期对认证产品进行外观、结构及各项性能之检查。并保存好相关记录。若一年未生产之产品须在生产时再次进行外观、结构及各项特性之会面检查，并记录在《成品定期确认检验表》上，检验方法如标准书。
核准
审核
制订
文件名称
变压器检验标准
文件编号
版本
制定单位
制定日期
页次
4.变压器FQC检验规范
检验项目
3.2FQC在检验记录不良率超过品质目标时,并向相关部门汇报处理.
3.3FQC判定(CR)严重缺失产品,作不合格处理,并经总经理核准后报废.
3.4FQC判定(MA)主要缺失产品,退还原生产单位重工/重修,若生产急需产品,在对成品性能不影响的情况下,经总经理核准后紧急放行处理.
3.5检验过程中判定为次要缺失(MI)的产品,若生产产品对成品性能不影响,可直接由管理代表核准后予以紧急放行处理;若不影响生产进度,应优先考虑退还生产单位重工/重修.
目视
5.3标签字迹模糊不清楚.
目视
5.4标签规格不符(以作业指导书为准)
直尺
5.5标签歪斜
目视
5.6标签反向
目视
6.焊锡不良
6.1短路
目视
6.2冷焊,锡高
目视
6.3锡渣,锡块,锡珠,倒勾
目视
6.4焊锡不光滑
拆解
7.含浸和烘烤
7.1未烤干
目视
7.2烤焦,烤黑
目视
7.3 CT和PIN上沾凡立水.
目视
7.4 CORE松动.
轻微震动
文件名称
变压器检验标准
文件编号
版本
制定单位
制定日期
页次
6.变压器FQC检验规范
检验项目
检验内容
检验方法
缺点判定
严重
主要
次要
8.电气特性
8.1线圈圈数不良
CHENHAN-310
8.2相位极性相反
CHENHAN-310
8.3电感不良
LCZ-1061
8.4漏电感不良
LCZ-1061
8.5耐压不良
高压机GPT-515AD