污水处理厂及配套管网工程项目钢管桩支护工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：****有限公司年月日第1章工程概况 (3)1、工程项目概述 (3)2、工程水文地质条件 (3)第2章施工方案 (3)1、基坑支护施工顺序 (4)2、施工准备 (4)3、管锚施工 (5)4、打支护桩 (5)5、材料选用 (5)6、打桩机械选择 (5)7、打桩方式的选择 (5)8、打桩施工中常见问题的分析及处理： (6)9、钢管桩的检验与矫正 (6)10、钢管桩允许偏差 (5)11、钢管桩的支撑 (5)第3章基坑支护工程的现场监测 (6)1、基坑观测的内容 (8)2、基坑观测点的布置 (8)3、监测频率 (8)第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应对措施 (9)1、开挖中可能出现的问题 (9)2、安全、稳定应对措施 (9)第5章基坑开挖 (10)第6章布管施工 (10)第7章基坑回填 (10)第8章施工进度计划 (11)第9章质量保证措施......................................................................................................... 第10章经济对比 (9)第1章工程概况1、工程项目概述本项目包括多条街道的石方开挖。

由于设计是考虑拉伸钢板桩施工，可现场沟槽开挖后发现均为中风化岩，拉伸钢板桩施工无法实施。

现拟采用钢管桩支护。

经现场勘察、研究，拟计划采用钻孔机钻孔后埋入Φ114钢管，然后注浆，固化后，开挖至路面下一米处采用[10槽钢与钢管焊接连成一片，槽边挂钢丝网，然后高压喷锚进行基坑防护。

然后，再进行下部石方开挖，支护、喷锚。

部分路段深度超过3.5米以上，炮机炮过后边坡不规则锯齿形状，中间夹层强风化容易塌方时，在距底坑两米处加载Q325B螺纹圆做第二道钢支撑围护，必要时，钢管内侧加入模板，以达到挡土、防止塌方伤人的目的。

2、工程地质条件本项目为镇墟道路改造，部分街道比邻民房，其施工环境为道路狭窄，车流量、人流量大。

本项目的永兴镇、石山镇地勘报告显示，路基以下0.5米为强风化岩，但我方施工中实际遇到中风化岩中间夹带火山岩，施工难度极为艰难。

边坡垮塌不停，炮机一个台班仅能破除5米沟槽长度，且破除后中风化岩端面成锯齿形，突出沟槽面的石头连着居民水沟，要想把突出的石头挖除又会危机排水沟及居民房子。

第2章施工方案管线施工（土方开挖、管线铺设）中的管线基坑边坡稳定是工程中的一个重点，基坑开挖支护设计院考虑拉伸钢板桩施工，可现场沟槽开挖后发现均为中风化岩，拉伸钢板桩支护施工无法实施。

因本工程基坑开挖深度达到3-7米，为保证管线基坑开挖边坡的稳定，拟采用管线基坑边钢管桩的临时加固防护措施，确保基坑边坡在施工过程中不致垮塌。

预设长度6-8米钢管桩。

钢板桩设置要点：先用专业钻孔机在基坑路面钻Φ130钻孔，深7-9米。

间隔800MM再钻Φ130钻孔，埋入Φ114钢管，然后注浆，注入C25细石混凝土，待固化后，在距路面以下1米、距沟槽底2米处，整排钢管与槽钢焊成两道支撑，边坡锚入DN50*6锚杆@1500MM，孔径320MM，L=3000MM，挂@200*200钢丝网后，使用高压旋喷C20水泥砂浆护坡，使破碎的岩石与钢丝网、砂浆连成一片，确保不会发生成片塌方；钢管桩沿管线两侧连续设置成封闭的支护；钢管桩支护图114基坑钢板桩支护断面图本图运用于中风化岩 2m基坑深度 6m2、施工准备2.1根据施工图纸测量放线，确定基坑边线，然后撒白灰线，作为打钢管桩之依据。

基坑开挖深度3-7m，根据施工经验暂定打桩深度为6m、9m，钢管桩入土深度为1m，钢管桩形成一道封闭的帷幕。

2.2做好临建设施和安全、文明措施，做好施工时的用水、用电准备工作。

2.3做好施工机械及设备的调试运转工作。

2.4将施工范围内各种杂物、电缆、水管等清理及移位，将钢管桩位置清理干净。

3、打钢管桩由于施工环境较窄，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该管线基坑支护结构选择钢管桩，在管内注浆，然后挂@200*200钢丝网，采用DN50*6锚杆@1500MM，孔径320MM，L=3000MM然后用80厚C20喷浆护坡。

它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。

4、材料选用：采用Φ114钢管桩。

5、钻孔、打桩机械选择根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打钢管桩，采用振动液压钻孔机械钻孔，然后采用PC400履带式挖土机带油压振动锤打桩。

成桩后浇筑C25细石混凝土。

6、打桩方式的选择打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

7、打桩施工中常见问题的分析及处理：7.1倾斜：管桩头部注浆时冲击力使管桩方向倾斜7.4防止措施：（1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；（2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边注浆，逐步纠正；（3）发生管桩倾斜及时纠正；8、钢管桩的检验与矫正8.1钢管桩检验用于基坑临时支护的钢管桩，使用前应进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、平直度等，必须符合钢管桩质量标准表的要求，否则在打桩前应予以矫正。

8.2钢管桩矫正（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

9、钢管桩允许偏差10、钢管桩的支撑（一）支撑安装的施工要点（1）根据支撑布置图在管线基坑钢管桩上口定出假设围檩的位置。

（2）根据设计要求，在钢管外壁用墨线弹出围檩轴线标高。

（3）由围檩标高弹线，在钢管桩上焊接围檩托架。

（4）安装围檩、拉杆及角撑：为加强钢管桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢组成，焊接于钢管锚杆上。

（二）拆除支撑为了防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的方法。

第3章基坑支护工程的现场监测1、基坑观测的内容管线基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。

其中基坑的稳定观测包括基坑外围土体位移、沉降的观测。

施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，每隔25m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。

2、基坑观测点的布置按照每隔约25m设置一个观测点，基坑短边两侧各布1个观测点，长边每侧各设置三个观测点，每面的观测点成直线布置。

在基坑四角各布置2个观测控制点，施工过程中对控制点应加以保护。

其他观测点布置根据现场情况而定。

观测点的制作要求规范美观，并用水泥砂浆围筑，观测点做好后，必须严加保护，不得碰撞，拟采用砖块围筑，待须观测时再移开砖块。

3、监测频率基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整，基坑监测点布设两天后开始读测原始值，且应不少于2次。

当基坑开始挖土时，监测次数要增加，开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳定时，测量间隔时间可延长至5～10天。

基坑的监测时间为从基坑开挖至污水管道安装完成，观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成册。

第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应对措施1、开挖中可能出现的问题1.1支护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水。

1.2开挖土、石方不均衡，支撑延时导致支护墙壁和支撑的受力变形速率变化过大，基坑回弹和周围土体变位过大。

1.3支护结构刚度，强度不足，围护结构变形过大。

1.4基坑隆起，变形过大1.5支撑挠曲变形1.6支撑截面不足，有压损迹象1.7围护、支撑，周围地表变形，变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势。

2、安全、稳定应对措施2.1出现渗水，漏泥应及时采取止水堵漏措施；2.2发现止水体在设计施工中的薄弱环节，及时采取加固弥补措施采用调整开挖及支撑的施工部位及参数，使基坑外荷均衡，减少每步开挖的空间尺寸，加快开挖支撑的时间，增加支撑复加预加轴力的次数；2.3增加支撑临时斜撑、角撑；2.4支撑加改预应力；2.5调整支撑的竖向间距；2.6基坑四周卸载或坑内压载；2.7加固支撑杆件，采用临时拉系构件缩短长细比必要时在水平向及竖向增设支撑；2.8地面上对称卸载，坑内压载；2.9对支撑断面加固，在竖向及水平向增设支撑；2.10对基坑进行局部甚至全面回填或放水回灌以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固。

第5章基坑开挖基坑开挖根据放线位置分二次炮机挖到位，第一次开挖1.8米深，因属中风化岩，表层石挖走后将无法行车，所以第二层石方采用挖机将石头方甩在第一层作业面上，再装车运走，在将第二层石方挖完后，才能移动挖掘机开始另一工作断面开挖。

土方运输采用十轮卡车自卸运车，运至距镇15公里外地点堆放。

基坑开挖时需准备排水泵，基坑底集水坑1个，以利于排水。

基坑开挖到设计标高后，请设计、地勘、监理、建设单位相关技术人员进行验槽，如基底土质不符合设计要求，需要进行换填处理，换填材料材质及换填深度及范围需满足设计要求，换填材料压实度需达到设计要求。

第6章布管施工布管施工时，需及时进行排水，防止基坑土壤上浮。

第7章基坑回填覆土回填工作在管线施工完检查合格后要及时进行，尽量缩短管道外露时间。

回填前应先排除坑内积水，清理杂物，回填按20cm一层，分层填筑夯实，并分层按规定做好密实度检测试验。

第8章劳动力及机械设备配置1、劳动力配置2、机械配置第8章施工进度计划根据现场情况，整个工程计划330天完成，钢管桩支护施工与土建施工同步。

第9章质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。

坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。

严格按项目部管理体系进行施工管理。

4、钢管桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。

5、喷锚施工必须在钢管桩施打后完成，以保证喷锚有足够的强度。

第10章经济比选原设计打钢板桩每一百米元。

现改用打钢管桩每一百米元，增加了元。