等厚检测量 具
• 荒折的视频
2.2.1 砂挂工序（简介）
• 定义：就是使镜片表面的凹凸层深度减少，使镜片表面曲率半径的精 度或平面度进一步提高的一种作业工序。 • 目的：1）使镜片表面的凹凸层深度减少。 • 2）使镜片表面曲率半径的精度或平面度进一步提高。
• 原理：镜片在砂挂皿（根据材质选定金刚丸片胶制而成）中，砂挂皿 沿自身轴线高速转动，镜片沿自身轴线高速转动，且来回摆动，如下 图所示，通过金刚丸片磨削镜片表面，从而使镜片表面凹凸层深度减 少，使得镜片表面曲率半径精度或平面度进一步提高。
透过偏心
反射偏心 仪
10秒
反射偏心
2.4.3 芯取工序（工艺介绍）
工艺分类 机台 加工后镜片外形
圆形芯取
所有机台
异形芯取
有异形功能机台
2.4.4 芯取工序
• 加工能力：
项目 外径 加工寸法 公差 反射 偏芯 透过 倒角公差 R深度 平面部外形 表面欠陥 外观 破边 0.1mm以下 加工能力 >φ2.5,<φ120mm 0.005mm Z>0.2,偏芯<30"； 0.2>Z>0.07,偏芯<1'； 0.07>Z,偏芯<3' Z>0.2,偏心<30"； 0.2>Z>0.07,偏心<1'； 0.07>Z,偏心<3' ±0.05mm 0.005mm ±0.05mm 研磨规格 20-10 0.002mm 设备精度0.002mm，检查精度0.001mm 反射式偏芯检查精度10" 检查能力
镜片加工工艺简介
镜片部：孙和山 时间：2012.11.23
介绍内容
• 加工流程 • 各工序简要介绍
• 镜片形状
• 球面镜片形状
• 非球面镜片
工艺流程简介
1. 一般流程如下图。 注：1单镜片出货则无胶合工序；无涂黑要求的镜片则无涂黑工序 2镀膜与芯取工序前后次序不定，需要根据实际情况作合理安排 材料 收入检查 入库 调达 领料 荒折 荒折提检 入库 领料 砂挂 砂挂提检 研磨
镜片放入弹夹，三个弹夹放 入研磨皿内，相互成120°， 通过三爪连在一起，顶针顶 住三爪后进行研磨
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
工艺 适用范围 口径Ф 15-Ф 25之间 张角<5° 简介 大三爪顶小三爪，顶针顶住 大三爪后进行研磨 图片
九爪式
弹夹崁 入式蜂 巢
口径φ 15-φ 40之间 张角10°-30°
• 流程：领料
一面荒折
二面荒折
送检
2.1.2 荒折工序（加工检查设备）
• • 完品要求项目：中心厚度、R值、等厚差、外观（目视） 加工设备及检查工具: 加工设备 型号：QM0.8A, 厂家：韩国时代 无倒角功能，相 对精度较低 型号：CG2.0, 厂家：韩国光进 有倒角功能，相 对精度高 检测工具 中心厚度检 测量具(千 分尺) 球面R值检 测量具（矢 高表）
• 前工程工序名
工艺名词悉知： 荒折＝球铣＝粗磨 砂挂＝精磨 研磨＝抛光
2.1.1 荒折工序（简介）
• 定义:镜片研磨加工第一道工序（如图），将块料或型料 加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序。 • 目的:将块料或型料加工成具有一定几何形状、尺寸精度 和表面粗糙度 • 原理：如下图所示金刚石磨轮刃口通过镜片顶点，磨轮 轴线与镜片轴线相交于O点，磨具轴线绕自身轴线高速旋转， 镜片绕自身轴线低速旋转，运动轨迹包络面形成球面
大球面 研磨设 备
KJ-6（光进） KJ077、045（光进）
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
工艺 适用范围 简介 镜片放入弹夹，弹夹放入研 磨皿内研磨 图片
单片
所有镜片
小球面蜂 巢研磨
口径<φ 10 张角在15-30°之间
镜片直接放入蜂巢皿，蜂巢 皿放入研磨皿内研磨
三爪研磨 工艺
口径φ 10-φ 40之间 张角<20°
2.5.2 镀膜工序(设备结构)
镀膜机的构成 • 真空获得模块和镜片加热 1、机械泵 2、罗兹泵 3、扩散泵 4、细红外卤素加热系统 • 膜料蒸发模块 电子枪系统和阻蒸钼舟蒸发系统 • 膜厚控制模块 MDC360晶振厚度控制
光圈
面形 AS
±2
>0.3表面塌陷Fra bibliotek外观 破边研磨规格 20-10 0.1mm以下
外观：美国标准解析
80 -
50
最大的麻点外径
最大的划伤宽度
计量单位:千 分之一mm 80=0.080毫米
计量单位:百 分之一mm 50=0.50毫米
2.4.1 芯取工序（简介）
• • • • • 定义：将定芯后的镜片，对称的磨外圆，并对倒角、矢高、台阶等进行加工。 目的：1）将镜片两个面的曲率中心与几何中心合致 2）达到规定的外径、矢高、台阶等寸法要求 3）使得镜片的四周表面粗糙度均匀、不透光 原理：利用一对同轴性精度很高，且端面精确垂直轴线的定芯夹头，借助施加在 夹头上的弹力将工件夹紧，当镜片处于非定芯状态时，由于其边厚不等，透镜受 力不平衡，从而产生的力可以将镜片沿垂直轴线方向移动，直至镜片边厚一致， 受力均匀后镜片不再移动，此时透镜的光轴与夹头轴线达到重合，从而实现透镜 定芯，定芯后通过砂轮高速旋转磨削（镜片低速旋转）对镜片周边进行加工。
千分尺
高度计
0-50mm（更换表头测到更大的 范围）
矢高表
0.001mm
矢高
工具显微 镜
0.02mm
0-80mm
倒角、通光口 径、边宽（切 边）
透过偏心 仪
10秒
CM105TV（左图）: 焦距15-500 CLT-1（右图）：焦距5-360 ZDRC-1（左图）：焦距±360 Ntype-Ⅱ（右图）： 焦距-330~+120mm
外观全检 入库 领料 镀前检 清洗 第二面镀膜 清洗
寸法抽检 芯取
领料 入库
中检
清洗
镀膜检查 镀膜 入库
领料 清洗 胶合
出货
入库
品保抽检 包装
成品检查
涂黑
清洗
2. 特殊流程有很多种情况： ①两次芯取,即粗磨后增加一次芯取，研磨后再次芯取。 适用范围：研磨后边缘厚度小于0.3mm的镜片 目的：1.增加研磨后的边缘厚度，减少研磨破边不良； 2.提升研磨时的光圈稳定性 ②胶合后芯取 适用范围：客户特别指出必须胶合后芯取的镜片，如果客户没有写明，则 不会安排此种工艺 目的：1.彻底去除镜片边缘余胶 2.涂黑后不会产生墨亮线 ③切边镜片，切边镜片流程比较多样化。 镜片口径大（>Φ 20mm），切边余量大（>3mm），荒折后切边； 镜片口径小（<Φ 20mm），切边余量大(>3mm)，芯取后切边； 镜片口径小（<Φ 20mm），切边余量小(<3mm)，芯取切边一次性完成 ； 涂黑镜片，如果切边部不涂黑，必须涂黑后再切边 胶合镜片切边，必须胶合后进行切边 ……
• 流程：砂挂完品 一面砂眼 二面光圈 清洗
二面砂眼 送检
一面光圈
2.3.2研磨工序（加工检查设备）
• • 完品要求项目：中心厚度、光圈本数、As、外观（目视）、 加工设备及检查工具: 加工设备 检测工具
中心厚 度检测 量具
面精度 检测光 圈本数 （原器） 面精度 检测As （干涉 仪）
小球面 研磨设 备 SSP-10（光进）KJSC-4P（光进） HSPM-0.5（时代）
• 流程： 领料 一面第1道砂挂 一面第2道砂挂 二面第1道砂挂 二面第2道砂挂 砂挂提检 流入研磨
2.2.2 砂挂工序（加工检查设备）
• • 完品要求项目：中心厚度、面精度、外观（目视） 加工设备及检查工具: 加工设备 小球面单 片砂挂设 备 检测工具 中心 厚度 检测 量具 (千 分尺)
KJSC-4P（光进） SSP-4P（光进）
2.4.1 芯取工序（简介）
• 流程：领料
芯取
寸法抽检
清洗
送检
2.4.2 芯取工序（加工检查设备）
•
加工机台
湘南手动机 齐田机 湘南异形机 光进手动机 光进自动机 馆野机 馆野自动机 名称
图片
产地 手动 自动 异型 功能 倒角补 偿功能
日本
日本
日本
韩国
韩国
日本
日本
手动
无 有 有
外径φ 3~80 定心系数 Z>0.05
Z =|10.9∕（4*12.246）-8.3∕ （4*7.079）| =0.07
2.4.2 芯取工序（加工检查设备）
• 检查设备：检查项目有外径、矢高、倒角、偏心、外观（目视）等
检具 图片 精度 普通： 0.01mm 数显： 0.001mm 0.001mm 量程 按量程分：0 -25MM；25 -50MM 50 -75MM；75 -100MM 可测量项目 外径，厚度， 边宽等 矢高、总厚、 厚度及其它特 殊尺寸
透过式偏芯检查精度10" 工具显微镜可以检查到0.02mm 千分尺可检查到0.001mm 工具显微镜可以检查到0.02mm
20-10用放大镜检查、此范围以上的塌陷用肉眼比 较限度样品来检查。
工具显微镜可以检查到0.02mm
芯取视频（自动） 芯取视频（手动）
2.5.1 镀膜工序（简介）
• 定义:利用光学干涉薄膜得到各种各样的光学特性，可以减少镜片表面 反射率，增加镜片的透射率，或者增加表面反射率，减少透过率，也可 以使不同的偏振平面有不同的光学特性等等． • 目的:1)改变光波传输特性。 • 2)保护镜片表面。
加工能力
>φ3mm，<φ120mm >1.5mm >0.3
检查能力
1、±0.03以上的时候，用百分尺检查； 2、±0.02以下的时候，用千分尺检查 原器检查、制造工程及检查工程中可以进行从-1到-4本 的基准的检查。 1本以上时用原器检查、 1本以下时用干涉仪检查。 20-10用放大镜检查、此范围以上的塌陷用肉眼比较限 度样品来检查。 用工具显微镜可以检查到0.02mm。