度，达到客户要求的牢度要求。
固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工 要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色 剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用 是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在
后整理加工时不脱落下来。
过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线 之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后， 纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少 纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布 退绕。 脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱 水采用离心式脱水机高速运转来完成。
几步来完成：
前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽 壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效 为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱 线的鲜艳度、湿摩擦等指标。
染色： 染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染 色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们 的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍
染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。
染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维） 及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是 筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力， 使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子
染匀的目的。
皂洗：染色完毕 ，染液中及纱线表面残留有大量的水解 及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂 洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。 皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳
染纱生产流程：
生产计划
筒子
松纱 装笼
经轴
排缸
整经
复板计划
化验室复板
对色OK
OK配方
开工艺配方
化料
染色
脱水
烘干
络筒
打包、出货
三、主要工序的作用
生产计划：染纱生产计划从收单分缸排缸复
板计划松纱络筒出货，整个过程
基本已实现电脑化管理，电脑生产进度
的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为 计划人员及其它相关部门的生产提供了 方便。
松纱：把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒 管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以 供染色使用。
质量要求：
密度：0.36~0.38kg/cm3 成形：外观成形好 节头：3mm以下
化验室复板：根据订单提供的色号、采用大货生产
的实际纱支、纱批在化验室进行小规
模试染（5g/次，染色俗称：复板）。
烘干：纱线烘干采用高频烘干机烘干，其作用原理是 纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电
流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，
分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧
从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸
气抽出到空气中而达到烘干的目的，高频烘干 机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。
络筒：把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良 好的筒子纱，目前络筒有9°15´和5°57´两
调色师用复板小样与客户OK的颜色标
准反复比较，调准染料用量直至小样
颜色与OK样相符（电脑值△E0.6）
才能开出大货染色配方。
装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松 筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁 住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路 ”形成筒子纱染不透或染花。
染色:染一缸白纱的时间约4~5小时，而染一缸色纱的时间需8~13小 时。染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子 （或经轴）吊入染缸（德国克兰茨）通过化学 处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下
种成形。络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、
少毛羽的作用。
打包、出货：成品色纱根据订单、品种、装箱、称重
发往后工序。
七、经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为 坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染 色一样，不同之处在于如何达到染色完成后 经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的 优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆 纱所形成的经向不匀（或条花）。
• 80/2BL0255 •
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一、为了使车间和各种颜色卡能有条不紊的分类保存，根据颜色的不同作如下分类：
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代号 颜色 代号 颜色 WH 特白 RD 红色 RW 漂白 VL 紫色 YW 黄色 BL 兰色 OR 橙色 TQ 翠兰 GB 米白色 GN 绿色 KK 卡其色 NY 宝兰色 BR 棕色 GY 灰色 PK 粉红色 BK 黑色