51101工作面切眼施工的安全技术措施一、工程概况51101运输顺槽、回风顺槽即将掘进至开切眼位置，根据矿生产安排，由回风顺槽（坐标X=.728 Y=4102023）、运输顺槽（坐标X=.9705 Y=4102023）相向开口掘进。

采用BZE135型掘进机沿11#煤层掘进，掘进总长度（中-中）。

为确保施工期间的安全，特编制本措施：二、施工方案（一）、施工准备：1、由地测科将开口位置及巷道开口中线现场标出。

2、回风顺槽、运输顺槽各运进一部刮板运输机，切眼使用。

（二）、施工方法：采用综掘施工法掘进，一掘一锚网。

巷道开口用综掘机直接截割，将顺槽原皮带机尾随综掘机前移。

当综掘机截割巷道转弯到综掘机二运无法前移时，将综掘机二运拆除，在切眼内铺设刮板机，刮板机搭设在51101回风顺槽皮带机机尾，综掘机继续掘进，利用综掘机一运配合刮板机出煤（矸）。

切眼向东掘进25m后重新安装综掘机二运。

将综掘机二运架设在刮板机溜槽上,利用原顺槽出煤（矸）系统，刮板机配合顺槽皮带输送机运出煤（矸），刮板机随巷道掘进向前延伸。

三、支护设计（一）巷道断面51101综采工作面切眼直接成型，设计工作面切眼几何尺寸：巷道断面呈矩形布置，巷道断面如下：S掘=×= m2；S净=×= m2掘宽米，掘高米，掘进断面积。

净宽米，净高米，净断面积 m2（二）支护方式1、临时支护临时支护采用带帽（50×150×400mm）点柱，正常情况采用三根Φ200～300mm 木柱做临时支护，当顶板裂隙破碎严重时根据工作面实际情况确定临时支护数量，支护时必须两人配合，并支在实底上。

2、巷道支护巷道采用锚、网、带联合支护，采用一次成巷的掘进方式(1) 顶板支护锚杆：锚杆形式和规格：杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSCK2355，另一支规格为MSK2355。

钻孔直径为28mm。

锚固长度1675mm。

W钢带规格：采用规格为400×280×3mm的W钢护板和规格为4300×280×3mm的W钢带。

锚杆托盘：托盘采用拱型高强度托盘（150×150×10mm）。

锚杆角度：全部锚杆垂直顶板安设。

锚索托盘：300×300×16mm的高强度钢板托盘。

网片规格：采用菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格6600×1200m锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排布置7根锚杆，钢带锚杆间距1000mm，W刚护板间距700mm。

锚杆预紧力矩：≥300N·m。

（必须使用风动扳手进行预紧！！！）锚索：锚索形式和规格：锚索材料为，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用两支MSCK2355和一支MSK2355低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1755mm；锚索托盘：采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置：采用“矩形”布置，锚索排距2000mm，每排打2根锚索，分别与钢带2眼和4眼对称，间距为2000mm，全部垂直顶板岩层安设。

锚索预紧力：≧200kN。

（液压油泵压力需达到250 kN以上！！！）备注;如遇顶板破碎严重，则适情况而定在两排锚索对角线中心处加设锚索(2) 两帮支护：采用玻璃钢树脂锚杆支护。

锚杆形式和规格：玻璃钢树脂锚杆18×1800mm锚固方式：树脂端头锚固，采用一支锚固剂，规格为MSK2355，钻孔直径为30mm，锚固长度763mm。

采用规格为300×160×50mm的木护帮板和专用玻璃钢锚杆托板进行支护。

（圆形）采用尼仑网进行护帮（适情况而定进行截取）锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排每帮布置3根锚杆，间距900mm。

锚杆角度：垂直巷帮打设。

锚杆预紧力矩：≥250N·m。

（必须使用风动扳手进行预紧！！！）（51101综采工作面切眼支护设计图及交叉点支护图附后）（三）交叉点支护工艺巷道丁字口采用锚杆、锚索、菱形金属网、钢带进行联合支护。

切眼位置扩帮4米，巷宽6米，以便掘进机转弯时有足够的空间。

（支护图附后）四、施工工艺（一）掘进方式51101综采工作面切眼采用机掘工艺完成。

（二）掘进设备1、51101工作面切眼安装综掘机、综掘机二部运输机，刮板输送机相互搭接运煤。

2、综掘设备：EBZ135型掘进机（三）截割顺序说明掘进机采用下部进刀左右循环，由下向上的截割顺序。

支护工进入工作面，先敲帮问顶，检查支护情况。

一切就绪后开启掘进机电源，启动油泵，摆动截割头至巷道轮廓线右下角，起动截割头，开动行走部向前进刀，截深够一循环后停止行走，摆动截割头向左平扫割煤至左帮轮廓线，然后继续向右平扫割煤，如此往返至顶板，截割完毕。

（四）综掘工艺流程交接班→安全检查→质量验收→备料、割煤、装运煤→临时支护→割煤、装运煤→铺网→打顶帮锚杆、锚索附图下：截割轨迹断面图（五）51101综采工作面切眼施工循环进度为米（不够支护尺寸，按支护尺寸进尺割一刀）。

（六）作业顺序工作面割煤、装运煤、铺联网、超前支护、支设锚杆（索）与运料、铺轨平行作业。

四、工作面运输、供电、防尘、洒水（一）工作面切眼运输系统工作面→51101回风顺槽带式输送机→51101回风联络→六部集中皮带→五部集中皮带→四部集中皮带→三部集中皮带→二部集中皮带→头部集中皮带→中间煤仓→主斜井→地面煤仓或储煤场运料路线地面→副斜井→井底车场→八二零大巷→四采集中材料巷→五采集中材料巷→51101回风顺槽、51101运输顺槽（二）供电系统供电方式由五采高开分别送至四采材料巷掘进机专用移变、动力移变。

一台降为1140V供EBZ-135掘进机专用，一台降为660V供刮板输送机、带式输送机、、绞车及信号综保（运输顺槽每隔30m一盏矿用照明灯，照明电压均为127V）等辅助设施。

（三）防尘洒水系统地面高山水池——主斜井——八二零大巷——五采区集中材料巷——51101回风顺槽、51101运输顺槽五、安全技术措施（一）施工准备1、施工前，测量人员必须提前给出开口位置，标定好中线，施工单位严格按中线施工。

2、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，及时清除危岩活石。

3、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。

4、巷道贯通必须提前编制贯通措施。

（二）通风管理1、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。

风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。

风筒末端距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。

2、管理好为本工作面调风的风窗设施，不准随意调节风窗位置，并保护好瓦斯牌板。

3、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过%时，方可人工开启局部通风机。

4、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、巷道贯通必须遵守下列规定：1）、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

2）、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

3）、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

（三）防尘管理1、距工作面迎头50m范围内设一道能封闭全断面的水幕。

2、至少每周冲洗一次巷道中的煤尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象，若满足不了要求，应缩短冲洗周期。

3、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，以便及时降尘。

4、各转载点都必须设置喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

（四）顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。

2、严禁空顶作业，掘进后及时支设锚杆。

3、巷道采用"一掘一支"的作业方式。

4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

5、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托板、螺母要上紧上牢。

（五）其它1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过）。

浮矸（煤）不超过轨枕上平面。

材料工具码放要整齐。

2、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2）禁止钻机平置于地面。

（3）钻孔时，不准用手套去试握钻杆。

（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）钻孔时，腿推力不要过大，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

3、其它未规定部分严格执行《51101回风顺槽作业规程》、《51101运输顺槽作业规程》《煤矿安全规程》等。

山西离柳焦煤集团有限公司兑镇煤矿51101工作面切眼施工安全技术措施生产技术科2014-06-14。