缺陷影象在射线照片上的位置。也就是缺陷在共件中位置的反映，这是判断影象缺陷性质的另一个依据。缺陷在工件中出现的位置常具有一定的规律,因此影象所在位置也与缺陷性质相关。某些性质的缺陷只能出现在工件的特定位置，对这类性质的缺陷，影象的位置就是识别缺陷的主要依据。铸件中的缩孔常出现在壁厚变化较大的部位等。
目前,我厂铸造生产出的工件大多数都是铸件,但是其存在很多的缺陷，因此我们常采用ｘ射线检测，其特点：第一,对工件无特殊要求，检验结果显示直观；第二，检验技术和检验工作质量可以自我检测。
2:缺识别概述
正确地识别射线照片上的影象,判断影象所代表的缺陷性质的基础是:
（1）具有一定的材料和工艺方面的知识，掌握缺陷的可能形成和发生规律。
3．3缩孔和缩松(图) 铸件在冷却和凝固过程中,合金将发生液态收缩和固态收缩，由于铸件设计的特点和铸型设计存在的不足、浇注操作不当,造成补缩不足，在铸件中产生孔洞。集中的大孔洞称为缩孔,分散而细小的孔洞称为缩松。缩孔与缩松在底片上呈现的形态常见的是集中性孔洞、纤维状缩孔、海绵状缩松三种状态。
集中性孔洞常称为缩孔，在底片上它呈现为形状不规则、黑度比背景高出很多的暗斑影象,其分布没有确定的方向,面积较大,轮廓一般清晰。纤维状（树枝状)缩孔在底片上它呈现为树枝状黑度较大的影象，影象具有主干、主枝、次枝等形貌，整个影象都显示较大的黑度，特别是主干和主枝。由于其形态的特殊性,这种缺陷影象容易识别。海绵状缩松由相互连接的小孔洞系构成，在底片上呈现为云雾状影象,它总有一定的面积分布。
射线检测中铸件常见缺陷特征辨析
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射线检测中铸件常见缺陷特征辨析
摘要
本文主要讲述了铸造在我国航空航天里得到了广泛的应用,铸造是通过熔炼金属或其合金、制造铸型。并将金属溶液浇入铸型,在金属溶液凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成型方法。铸造是工件成形的基本方法之一，是所有冶金方法中最直接的成形方法,其广泛应用于各种各样的产品。但是铸造生产出来的铸件存在很多缺陷。不同性质的缺陷具有不同的几何形状和空间分布特点。在射线底片上的影象反映有所不同，黑度分布的特点是判断影象性质的重要依据,缺陷影象在射线照片上的位置,也是缺陷在工件上的位置反映，是判断影象缺陷的另一依据。铸件中常见的内部缺陷可分为四大类，即孔洞类缺陷、裂纹类缺陷、夹杂类缺陷和成分类缺陷,这些缺陷通过X射线检测可以判断出位置、形状和大小。但是,由于暗室操作不当,射线照相操作不当，或胶片本身质量存在的问题在底片上可能产生一些类似缺陷，称为伪缺陷。对于伪缺陷在Ｘ射线检测中应加以预防和控制。
（2）识别影象和判断缺陷性质的丰富经验。
（3）必须了解射线照相过程，特别是透照的具体位置,以分析影象的形成和变化特点。
总之,对工件的材料、工艺知识掌握的越多，对工件射线照相过程了解的越清楚,具有的经验越丰富，就越容易正确的识别射线照片上的缺陷影象。不同性质的缺陷具有不同的几何形状和空间分布特点,例如，气孔一般呈球形，裂纹多为宽度很小、且有变化的缝隙等。由于射线照片上缺陷的影象是缺陷的几何形状按照一定规律在平面上投影形成的图形,因此，射线照片上的缺陷影象的几何形状及射线的照射方向密切相关。影象的几何形状常常是判断缺陷性质的最重要依据。影象的黑度分布是判断影象性质的另一个主要依据，黑度分布的特点是判断影象性质的重要依据。
3.１．2析出气孔是溶解在金属溶液中的气体,在冷却和凝固过程中，由于温度降低或外界压力降低，使溶解度降低，而从金属溶液中析出,这些析出的气体由于受到型芯的阻挡，或因金属溶液温度降低黏度增大而难以上浮排出，便被留在铸件内形成气孔。析出气孔多为分散的小圆孔。
3.1.3反应气孔是金属溶液与铸型或金属溶液中的某些元素之间发生化学反应产生的气体所造成的气孔。它一般均匀分布,主要集中在铸件皮下。
关键词:射线检测铸件缺陷
１:引言;
铸造是通过熔炼金属或其合金、制造铸型。并将金属溶液浇入铸型,在金属溶液凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成型方法。铸造是工件成形的基本方法之一，是所有冶金方法中最直接的成形方法,其广泛应用于各种各样的产品。
铸件是指用铸造的方法生产出的金属零件或零件毛坯。铸造生产的主要缺点是：生产工序较多,有些工艺过程难以控制，铸件质量不够稳定,废品率较高;铸件组织粗大,内部常出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷,其力学性能不如同类材料的高;铸件表面教粗糙，尺寸精度不高；工人劳动强度大,劳动条件较差。
3.2针孔(图) 针孔是铸件中 比较均匀散布的细小气孔，它或者出现在整个铸件,或者集中出现在铸件的某个区域。在射线照片上它呈现为均匀散布的暗点状影象,在铸件截面厚度较小时，影象清晰;在截面厚度较大时，影象模糊,这时候由于气孔在厚度方向上的迭加，影象可转化为尖点状（苍蝇脚状）或近于圆点状。如果厚度大，影象将变成模糊的云状形貌。
3.1气孔(图） 在射线照片上呈现为孤立的或成群的圆形、椭圆形和梨形的暗班，轮廓光滑,影象鲜明，整个影象黑度较大,无明显变化。较大的气孔很容易识别。按照产生原因，气孔可分为三类,即侵入气孔、析出气孔和反应气孔。
3.1.１侵入气孔是在浇注的过程中，铸型和型心由于急剧加热挥发出的气体和黏接剂等有机物燃烧产生的气体和型腔中未逸出的气体等进入到金属溶液中形成的气孔。侵入气孔的体积一般较大,多分布在铸件上表面附近。
铸件中常见的内部缺陷可分为四类，即
（1)孔洞类缺陷,如气孔、针孔、缩孔、缩松和缩松。
(2)裂纹类缺陷，如热烈纹、冷裂纹、白点和冷隔。
(3）夹杂类缺陷,如夹杂物、夹渣(渣孔）和砂眼。
（4）成分类缺陷,如偏析。
３孔洞类缺陷
气孔是铸件中常见的缺陷之一,在铸件的废品中,由气孔造成的约占１／3。气孔是气体在铸件中形成的孔洞。它存在破坏了铸件金属的连续性,减少了承载截面，造成了局部应了集中，降低了铸件的性能,特别是降低铸件的冲击韧度和疲劳强度。气孔在射线照片上常见的形态主要有两种：