A 初版实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY文件号DOCUMENT NO.GPEC/WCWP/OG/1GL/012五彩湾工程项目部作业指导书#1锅炉燃烧器安装版权所有COPYRIGHT GPEC/WCWP 2015第 1 页共 12 页目录1. 施工概况 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 作业准备和条件要求 (3)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5. 作业程序内容 (6)6.作业结果检查验收应达到质量标准 (11)7. 安全措施 (11)8. 环境要求 (12)9.附录 (12)发文范围：（共份）归档夹类：作业指导夹号：12 发文份数发文份数发文份数项目经理计划信息部归档备查项目副经理施工管理办项目总工程师安装一工区质量部安装二工区安全部安装三工区物资部土建一工区计财部土建二工区行政部土建三工区施工管理部土建四工区本版文件于 2015 年月日开始实施。

批准人：1.施工概况新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程。

锅炉采用上海电气生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。

本台炉采用了角式煤粉摆动燃烧器，分4角布置。

另外在主燃烧器的上方一定高度增设燃烬风燃烧器达到充分燃烧的目的。

燃烧器的安装质量直接影响整台机组的工作性能，它在整个本体安装中占有极其重要的地位。

燃烧器安装主要包括：上部燃烧器、下部燃烧器安装，燃烬风燃烧器的安装及切圆找正等工作,炉膛假想切圆直径为φ945。

能保证有良好的炉内空气动力场，避免发生气流偏转贴墙，每角燃烧器分从上往下共分为四组，主燃烧器共有8只，燃烬风燃烧器共有8个，对称布置在炉膛的4个角的水冷壁上，主燃烧器每个角分为二层，从上到下依次为上部燃烧器、下部燃烧器。

上部燃烧器布置的标高为38670mm至31916mm，下部燃烧器布置的标高为29586mm至22831mm ，燃尽风分上下两层布置，上部燃烬风燃烧器布置在标高为54994mm至52254mm，下部燃烬风燃烧器布置在标高为49447mm至46707mm，从炉左前角顺时针方向分别为1号角、2号角、3号角、4号角燃烧器。

燃烬风燃烧器带水冷壁管套的单件重量约为8400Kg；上部燃烧器带燃烧区域水冷壁管套单件重约为25000kg；下部燃烧器带燃烧区域水冷壁管套单件的重量约为26200kg。

2.依据的图纸、文件及标准2.1 新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程施工组织总设计2.2 新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程锅炉专业施工组织设计2.3 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1－20022.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20122.6 《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL/5190.2-20122.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.8 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版2.9 上海锅炉厂提供的有关图纸及质料文件2.10 其他相关图纸文件等3.作业准备和条件要求3.1 作业准备：3.1.1 图纸会审完毕；3.1.2 作业指导书编制结束并审批完；3.1.3 开工报告审批完成；3.1.4 材料、设备运至现场并检验合格；3.1.5 施工所用计量器具经过检定且合格；3.1.6 施工场地、道路、水电满足施工要求；3.1.7 劳动力组织、准备完；3.1.8 各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格；3.1.9 所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育；3.1.10 技术交底、安全交底编制并签字完成；3.1.11 准备周转性材料并充足；3.1.12 检测施工机械、机具，保证其性能良好；3.1.13 安全设施准备齐全，安全可靠；3.1.14 对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.15 施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；3.1.16 施工组织机构健全并行使权利；3.1.17 设备存放场地具备使用条件；3.1.18 现场消防设施齐全。

3.2 工具、安全器具、安装用料及机械的准备：序号名称规格单位数量备注1 FZQ1650附着塔式起重机75t 台 12 60T龙门吊60t 台 13 KATO-50汽车吊50t 台 14 低架平板30t 辆 15 卷扬机20t 台 46 钢盘尺50m 把 2 校验合格7 弹簧秤150N.M 把 1 校验合格8 钢板尺1m 把 29 钢卷尺5m 把 210 角尺500mm 把 211 线锤0.75Kg 个 512 角磨机φ100 台 213 电磨头机台 214 螺旋千斤顶16T 台 215 螺旋千斤顶5T 台 217 铁榔头8P 把 118 撬杠L=400mm 把 219 活动扳手12＂把 220 割炬G01-100 把 221 氧气表块 222 乙炔表块 223 逆变电焊机台 224 电焊线米10025 便携式电源盘50m 个 226 加重型架子车辆 127 倒链5T×6m 台828 倒链2T×6m 台 429 倒链1T×3m 台 430 卡环25T 个831 卡环10T 个1032 卡环5T 个1033 钢丝绳φ28×24m 对 134 钢丝绳φ15×20m 对 235 工具包个 236 电焊钳副 237 普通枕木根2038 角磨片φ100 片5039 钢丝刷只 540 小扫帚把 141 口哨个 242 红绿指挥旗副 243 割嘴个4044 防护眼镜副4045 麻绳φ15 米5046 手持式电焊面罩只 247 电焊手套双 548 电焊条E4303 φ3.2 Kg 5049 电焊条E4303 φ4.0 Kg 5050 乙氧皮带副 251 皮带接头个1052 钢丝φ0.75 Kg 253 镀锌铁丝10# Kg 1054 油漆刷把2055 红油漆Kg 2056 水平防护绳米20057 钢丝绳卡φ11 个2058 速差器L=15m 个 459 软爬梯L=15m 副 460 安全警戒线米5061 安全帽顶 662 安全带L=2.5m 副 663 灭火器瓶 264 防磨半圆瓦L=500 个若干65 等边角钢规格∠50×5 M 5066 脚手管Φ48*3.5 根5067 脚手管Φ48*3.5 根2068 脚手板L=2m 块504.施工工序关键的质量控制点4.1 施工过程关键质量控制点序号作业控制点检验单位见证班组专业公司项目部质检部门监理方式1 设备的清点、检查√√R2 设备的外形尺寸校验√√3 安装基准标高、基准点的确定、校验√√4 通球试验√√√√S5 合金部件光谱分析及复查√√√√W6 燃烧器安装位置、标高、角度√√√√R7 燃烧器间距√√√√R8 燃烧器与水冷壁间夹角√√√√R9 各部膨胀间隙预留√√√√R10 水平桁架安装标高、水平度√√11 风箱、风道严密性√√√√W整体验收√√√√H5.作业程序内容5.1 施工方案1. 将主喷燃器8件及燃尽风燃烧器8件分别与相应的燃烧器区域水冷壁在地面进行组合焊接、加固，地面对组合好的喷燃器组件进行垂直度、喷口灵活度等进行验收。

2. 将组合好的喷燃器组件由30t平板车运至炉膛0米。

在燃烧器组件上设置临时吊点，同时在燃烧器就位位置附近平台搭设脚手架，当燃烧器吊至就位位置后直接穿装正式吊架（喷燃器正式吊架为弹簧吊架，安装标高为56000mm钢架平台上）就位，并用型钢进行加固。

燃烧器组件吊装时由上至下逐层进行，每层燃烧器吊装须在该燃烧器所在标高层的刚性梁及水冷壁就位后进行吊装。

3. 由于燃烧器布置在螺旋段水冷壁区域，因此，燃烧器与水冷套的地面组合质量成为燃烧器最终就位的关键（该步骤在生产厂家已组装完毕），并影响到燃烧器四角切圆的调整。

燃烧器安装前，需对二次风扰动叶片的旋转方向和起始位置进行检查和标定。

对燃烧器喷口的耐热合金钢还要进行光谱检查和硬度鉴定。

在燃烧器安装过程中必须保证燃烧器水平轴线与水冷壁膜式壁上的配管中心保证一致，并与水冷壁平面垂直。

燃烧器安装、焊接完毕后才能与之连接各种管道，必须注意挠性连接，保证燃烧器随炉本体自由热膨胀。

（注：待燃烧器、螺旋段水冷壁分别找正就位加固结束后，进行燃烧器区域水冷套与螺旋段水冷壁的对口拼缝工作。

）5.2施工工艺程序（组合）5.3施工方法及要求5.3.1设备清点、检查5.3.1.1燃烧器外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤；燃烧器管屏外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚。

5.3.1.2对发现的厂家或施工生产的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主，并根据处理意见及时对设备缺陷进行消除。

5.3.1.3 对所有合金部件材质进行光谱复查，且光谱分析报告反馈合格后方可对设备进行组合工作。

光谱分析报告必须真实可靠。

5.3.1.4 所有喷嘴的转动部件、内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象，刻度指示正确，与实际位置相符。

5.3.1.5 喷口间中心偏差≤3 mm。

5.3.1.6按图纸对燃烧器的编号进行校核，确保无误。

5.3.1.7管排通球试验燃烧器管屏在安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。

通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。

另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。

对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。

通球用钢球球径选择见下表：部件名称管子规格弯曲半径管子内径D i球径比例钢球球径上部转角管屏底部转角管屏Φ32×6.2 R=100>2.5 D119.6 0.80 15.6 Φ32×6.2R=60<2.5 D119.60.7514.7燃尽风孔区水冷壁Φ32×6.2 R=60<2.5 D119.6 0.75 14.7上部燃烧器区水冷壁下部燃烧器区水冷壁Φ32×6.2 R=60<2.5 D119.6 0.75 14.7 Φ32×6.2R=60<2.5 D119.60.7514.7切角管屏Φ32×6.2 R=60<2.5 D119.6 0.75 14.75.4.1燃烧器吊装1）燃烧器的运输：燃烧器由30t平板车运到锅炉0米。