1、 目的
为规范公司的管理，提升产品质量，保持高标准的生产工艺，特
制定本规定。

2、 各工序工艺标准
3、 切割
3.1 切割作业标准
3.1.1 按交货期顺序切割作业，做到当日单，当日切割完毕。

3.1.2 切割顺序：先红单（补片单）绿单（加急单）后正常单，必要时
应做到“立等切割”和“另架专送”。

..3 配对玻璃切割：（指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对）严格按流程单顺序切割，与其相对应的玻璃也
必须相同对应。

..4 切成玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签。

标签贴在玻璃正中位置。

3.2 切割质量标准
3.2.1 磨边位：4～6㎜玻璃为3㎜；8～10㎜玻璃为4㎜；12㎜玻璃为5
㎜；15、19㎜玻璃为6㎜；
..2 对角线：允许值为＜2㎜；
3.2.3 撕边（爆边）＜2㎜；
3.2.4 无瑕疵：无结石、无气泡、无划痕、无纸纹、无发霉。

同一客户
同一批玻璃无色差。

3.3 玻璃的摆放、移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位
作业指导书执行。

4、磨边
4.1 磨边作业标准
4.1.1 磨边作业按交货期顺序，进入辖区的玻璃确保48小时加工完毕并移送。

4.1.2 遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排加工。

4.2 磨边质量标准
4.2.1 磨边成品规格标准：+0-2，对角线＜2㎜；遇中空、夹胶和配对玻
璃时，应严格控制规格标准。

..2 磨边成品倒边标准：4～10㎜玻璃为：1～1．5㎜；12～19㎜玻璃为1.5～2㎜；弯G玻璃倒大边为4～5㎜。

..3 磨边外观质量标准：
直边机与双边机：全部机磨到位，直边与边缘经抛光，表面
光滑。

倒棱与粗磨：边部无毛刺不刮手，呈白色状态。

粗磨无暗裂，全部呈白色状态，符合钢化条件。

玻璃表面无划痕刮伤。

4.3 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。

5、钻孔（异形）
5.1 钻孔（异形）作业按交货期顺序，遇红单（补片单）绿单（加急
单）应优先安排加工。

加工完毕应及时移送。

5.2 钻孔质量标准：
孔径4～40㎜，其孔位偏移允许值范围±1㎜；
孔径40～200㎜，其孔位偏移允许值范围±1．5～2㎜；
钻孔作业要求画线准确，下钻平稳，不爆孔，玻璃表面无划
痕。

遇“夹”或“缺”时，有模板、配件的，要注意察看或套用
模板、配件。

5.3 异形加工质量标准：
5.3.1 异形加工规格标准为+0-5㎜；异形加工有模板时，一定要套用模板。

5.3.2 异形加工边缘部质量标准：
边缘部圆滑、顺畅，无明显接头
粗磨、抛光，达到光亮
玻璃表面无划痕、无划伤。

5.4 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。

6、清洗
6.1 进入辖区的玻璃当日应全部清洗完毕，遇镀膜玻璃应第一时间清
洗，缩短在本岗位停留时间。

6.2 清洗质量标准：
6.2.1 清洗后的玻璃：玻璃表面干净、无玻璃粉、无残留物、无水分。

6.2.2 清洗后的玻璃：应符合钢化条件“下片台使用灯光照明检出爆
边、爆孔、爆角、暗伤、裂纹、水纹、纸纹、发霉等。

6.3 清洗玻璃分类标准：
6.3.1 按玻璃厚度分类
6.3.2 按交货期分类，每一铁架上摆放的玻璃交货期只限连续2天。

6.3.3 按玻璃品种分类，即白玻与色玻分类，普通玻璃与特种玻璃分类。

6.4 玻璃的的摆放、移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗
位作业指导书执行。

7、钢化
7.1 钢化作业标准：
7.1.1 钢化炉实行定人操作，行车实行有证操作。

7.1.2 钢化成品率＞99%，钢化破片，应及时、准确补片。

7.1.3 所有入炉玻璃均应检验。

内容有：核对尺寸、孔位、孔径、孔
数、孔夹、缺位置。

玻璃有无结石、气泡、划痕、裂纹、暗伤、
纸纹、水纹、发霉等。

7.2 钢化操作参数：
玻璃厚度 ㎜456810121519冬夏季
温度 ℃730730730715705690670665/
加热时间
（秒）
15020023037050071012001500/冷却与急冷
（秒）
60110130280420540900100±50
7.3 成品玻璃质量标准：
7.3.1 成品玻璃形状完整、不爆边、不掉角。

7.3.2 玻璃表面无辊痕、麻点、无波纹、彩虹。

7.3.3 平板玻璃弯曲度＜0.5%，即1m＜5㎜。

7.3.4 成品玻璃主要性能达到钢化玻璃标准（抗冲击强度、抗弯强度、碎片颗粒）
7.4 成品玻璃入库标准：
7.4.1 入库玻璃全部贴有标签，两片玻璃间垫塑胶片或垫纸。

7.4.2 入库玻璃应制作生产日报表，“单、物”相符，按规定交接签收。

7.4.3 入库玻璃应分类摆放，即散客户玻璃规格在＞2000㎜×1600㎜以
内。

有专用木货架的应上架，没有专用木货架的应集中放置在专
用铁架上。

8、 夹胶
8.1 夹胶作业按交货期顺序，遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排加工。

8.2 夹胶的工作标准：
8.2.1 上片时应检查玻璃内侧，确保无灰尘、无杂物、无水分。

8.2.2 夹胶作业铁夹不得超出胶条位置。

8.2.3 使用的胶水应是合格品，需确保无杂质、无沉淀物、不进水。

8.2.4 收片时要清洁玻璃外表，确保不残留胶水。

8.3 成品外观质量标准：
8.3.1 玻璃表面不允许有气泡、脱胶现象。

8.3.2 不允许有裂纹。

8.3.3 爆边的长度或宽度不超过玻璃厚度。

8.3.4 直径500㎜圆内杂质3㎜＜2个。

8.3.5 直径300㎜圆内气泡1～2㎜＜2个。

8.3.6 合片后10㎜以下玻璃，边长1200～2400，±1㎜；10㎜以上玻璃，
边长1200×2400，±2㎜；
8.4 夹胶作业的时间控制标准：
8.4.1 4～6㎜：夏季晴天2～3小时，阴天3小时；冬季晴天4～5小时，阴
天5～6小时。

8.4.2 8㎜以上：夏季晴天3～4小时，阴天4小时；冬季晴天5～6小时，
阴天6～7小时。

8.4.3 有色玻璃：夏季14：00以前生产完毕，冬季13：10以前生产完毕。

8.5 玻璃的摆放、移送交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。

9、中空
9.1 中空作业按交货期顺序，遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排生产。

9.2 中空作业标准：
9.2.1 上片（清洗）时应核对尺寸，检查对角线，允许值为＜2㎜。

9.2.2 合并时，两片玻璃应对齐，标签贴于玻璃左上角。

9.2.3 下片放置铁架时，两片玻璃间应垫泡沫胶片。

9.2.4 双组份胶按规定配制，生产作业时掌握好使用量，杜绝浪费。

9.3 中空成品质量标准：
9.3.1 外观尺寸：
玻璃长度 ㎜允许偏差 ㎜
＜1000+1.0 -2.0
1000～2000+1.0 -2.5
2000～3000+1.5 -3.0 ..2 中空玻璃密封：
中空玻璃密封为双道密封
外层为密封胶，胶深6㎜，密封胶表面光滑饱满、无裂缝现
象。

中空的固化时间：密封胶4小时，结构胶7天。

内层为丁基胶，打胶应均匀、饱满、连线无空隙。

9.3.3 中空玻璃表面：
外表面干净、无污物、玻璃无划痕。

内表面透视良好，无污迹及胶粘剂飞溅现象。

合成片后两片玻璃边沿部整齐，标签牢固粘贴在左上方。

9.4 中空检测和建档：
9.4.1 中空玻璃检测采用浸泡法检测漏气。

9.4.2 中空玻璃检测必须是成品后6小时进行，每周二、五检测。

9.4.3 中空玻璃检测是将玻璃浸泡容器中，水深200㎜以上，浸泡时间72
小时以上。

浸泡后玻璃内部不结露为合格。

..4 建档：检测应做记录，按格式化表格内容详细记录，注明检测时间、受检客户、检测人姓名。

..5 检测内容必须客观、真实、数据准确。

..6 检测发现不良品或不合格品应反映上报。

10、本制度自2008年4月15日起实施，未尽事宜在执行中不断完善,如有
不明之处请向生产部咨询。