6.4.7.3与产品相关的原材料和零部件及半成品等的发放和生产，均需按工令单之限额发放和生产。生产过程中产生不合格品，需填写《领料申请单》办理相关手续，方可给予发放，手续不齐全者不得发放。
6.4.8生产计划实施：各部门接到生产计划后，应严格按计划实施，实施遇到问题，应及时向资材部反映，由资材部课长及时采取有效措施协调解决，以保证计划实现。
6.2.2制造单位：生产计划工作日报表，工单完工之入库单。
6.2.3物管课：产品零件盘点报表。
6.3过程绩效指标：
项目
频次
责任部门
出货订单达标率(达标率产品*80%)
1次/月
资材部
生产线过程合格率(检验合格数/生产数*100%)
一次/批(LOT)
生产工程部
交验批合格率(交验合格批次/交验总批次*100%)
B.各生产单位工作日均需填写生产进度表，该报表每日以邮件方式发送给相关单位了解生产状况。
C.各生产制造单位在生产完成后均需填写入库单经线上品管检验合格后方可入库。
6.4.4计划调整：
6.4.4.1因市场需求的变动，营业部需作出货计划调整时，必须考虑零部件的生产周期，一般应在生产前一周提出，由资材部协调认定可行后，由营业部开立《产品要求评审表》，经部门主管批准后，下达各部门执行。资材部则以此作为生产计划调整之依据。
6.4.4.2如发生突发事故时，依《应急计划管理办法》来执行。
6.4.4.3为满足百分百按期交货，当库存水平与订单交货期不一致时，资材部主动调整计划。
6.4.5计划控制：
6.4.5.1因物料、零部件入厂时间的关系，资材部依据月生产计划及实际订单出货日期调整生产计划。各生产制造单位应严格执行月生产计划，按日生产进度和数量推行广告牌生产，有问题者需提出由资材部课长或生产计划人员进行调整。
5.定义：无。
6.程序内容：
6.1过程输入：
6.1.1营业部：提供月份订单要求出货明细，每天提供每日的出货报告。
6.1.2物管课：提供物料库存情况。
6.1.3资材部助理：负责整理成品库存状况及客户订单机种完成状况。
6.1.4生产部制造单位：负责在制品生产完工入库及月盘点情况。
6.2过程输出：
6.2.1资材部：月生产计划表。
3.1《市场分析和合同评审管理程序》。
3.2《采购管理程序》。
3.3《应急计划管理规定》。
4.权责：
4.1文件的签核拟稿栏﹕资材部，审核栏﹕资材部部主管，核准﹕管理者代表。
4.2营业部负责下达月度出货需求计划，及每日的出货作业表。
4.3资材部负责排定生产计划，并依本计划连络相关对外作业，对生产进行协调控制。
《月生产计划表》排定后需经资材部课长审核资材部经理核准，经核准后的生产计划再邮件方式发放给各相关单位。
在生产过程中如果发生料品欠料或短缺等异常情况而影响生产计划之达成，资材部负责物控的相关人员需立即组织物管课、采购处、研发部、品保部等相关部门的责任人员进行协调处理。
制造单位依月生产计划制造入库：
A.各生产单位依据月生产计划，到物管课领取所需生产之产品物料。
6.4.8.1生产制造单位每天需对完成品进行上报，以邮件方式寄出“生产进度表”，以确保资材部及相关单位及时了解生产进度。
6.4.3.3半成品单位之生产计划依据订单交期及半成品物料入企业时间，近期预定出货时间、工时，生产制程顺畅等原则进行排定生产计划。
6.4.3.4如果月生产计划排定之后，仍有订单插入生产、顾客出货日期变更、或机种物料来不及供货时，则由资材部课长或排生产计划人员以口头通知或开会等方法进行更改生产次序。通知人员需及时查看通知处理的生产事务和实际生产是否一致，其生产更改记录须如实填写于工作日报表上，每天资材部课长查核工作日报表，加以控制及了解生产状况。
6.4.6.2各生产单位线长/扁平电缆员按“准时化”生产需要，分批准时送料到各个工序定置点。
6.4.7计划成本控制：
6.4.7.1为提高投入产出率，对所有产品的生产实行核销工令单号码来实施计划成本的控制。
6.4.7.2所有产品生产的工令单均由资材部统一发放，工令单规定的产品数量完工后，由资材部进行核销及 Nhomakorabea踪入库状况。
C.当需要厂内加工的物料入库后，物管课依据需求开出对应的《厂内加工单》和《制造通知单》给制六课生产加工。
6.4.2排定生产计划时间：
6.4.2.1每月月底排次月月生产计划（包括成品单位、半成品单位）。
6.4.3 生产计划之作业方法：
6.4.3.1生产完成某批量产品需要时间=
6.4.3.2成品单位之生产计划，依据订单及产品物料入企业时间，近期预定出货时间、工时，生产制程顺畅等原则进行排定生产计划。
1次/月
品保部
6.4生产计划：
6.4.1编制生产计划：
6.4.1.1月度生产计划：
A.资材部依据营业部开立之实际订单.按预定交期结合厂内的生产状况编制《月生产计划表》，每月月底下达。
B.资材部/物管课以月生产计划结合原材料、辅料、外协零部件及上月底库存等情况，编制月度材料需求和协作配套零件加工计划：《制造通知单》，加工计划应与月生产计划同步、配套。既要压缩库存资金，又要确保生产正常运转。
1.目的：
为确保企业保证交付满足顾客要求，对生产计划的编制、调整、发放、实施进行有效管理，特制定本程序。
2.适用范围：
本程序适用于本企业的生产计划的制订、生产计划的监控和考核，即：经合同评审确认需实施正式生产前，所进行之生产安排、物料准备、工模夹治具之准备。量测设备、工艺条件、人员配置等活动。
3.参考文件：
4.4各生产单位依据生产计划要求进行分解，编制本单位的生产作业计划并组织实施、领料、生产完工入库作业，及时向资材部反馈生产信息。
4.5物管课依此计划进行产品物料备料、发料及催料作业。
4.6品管课依本计划进行从原物料到成品的质量检验及监控，协助生产制造单位之各相关事宜。
4.7采购处依计划进行跟踪物料入厂事宜。
6.4.5.2生产过程中因零部件质量、零部件脱节等问题影响日生产进度，由资材部调度。在隔天（特殊情况在当天）作计划调整(例如改生产另一种产品或停工调班)。其他任何部门不得随意调整。
6.4.6计划实施准备：
6.4.6.1生产制造单位必须依月生产计划的生产要求，把次日要生产的全套零部件组织到制造单位物料存放区，并加以标识，确保第二天能准时正常生产。